NB窄边框机种BLU遮光胶带偏移不良改善研究

杜彤

摘 要：目前胶带一次贴附偏移、BLU ASSY（背光组装）前离型膜撕除产生的二次偏移是限制BLU工厂和显示屏模组工厂（Module）良率的主要因素。经过初步核算，因BLU遮光胶带偏移造成模组工厂间接损失约949.4W/year。基于此，本论文对影响遮光胶带贴附的因素通过DOE实验设计方法进行综合分析，我们发现遮光胶带宽度、背板U折的开口尺寸、胶框与背板间隙、胶带与离型膜在宽度方向的偏移均为影响遮光胶带贴附不良的主要因素，研究结果表明，这四种因素全部向下限管控可有效改善胶带贴附不良。遮光胶带离型纸撕离时带起胶带，随后覆压过程中偏离正常位置导致胶带二次偏移，组成Module成品后出现线缺失不良。研究表明，通过提高胶带粘性、增加胶带与胶框贴附面积和贴胶压力、管控胶带离型膜来料对位偏移可有效改善离型纸撕离时带起胶带引起胶带类不良。

关键词：窄边框；偏移；贴附精度；离型膜

中图分类号：T-19 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）05-0105-02

0 引言

LCD显示器件由于功耗低、体积小、产品轻薄、良率高等优势，是物联网时代目前最具活力的电子产品之一。随着LCD窄边框、薄形化的发展趋势，以笔记本电脑产品而言，设计上BLU中遮光胶带边缘到有效显示区域（AA）区距离越来越小，笔记本电脑背光源上遮光胶带贴附的难度越来越大，对BLU生产组装工艺的精度提出了更高的要求[1]。不可否认，BLU遮光胶带贴附异常比例的高低，反应了一个BLU工厂的管理水平和工艺水平，BLU厂内胶带贴附相关不良持续降低可有效减小失败成本，有助于提升工厂盈利水平。现阶段，在其他BLU不良率稳定在1.5%～2%的情况下，降低因BLU胶带贴附问题引起的不良，能较有效地改善不良、提高良率，达成良率目标[2]。因此，尽快的找到影响BLU胶带贴附不良的改善方案是现阶段的当务之急。

1 BLU遮光胶带贴附偏移的影响因素及管控方案

BLU制程中遮光胶带的贴附目前人工贴附，贴附精度无法满足设计需求。为此，笔者基于6sigma精益管理的思路和逻辑，采用了MSA（Measurement System Analysis）、DOE（Design of Experiment）等工具，对BLU组装制程中遮光胶带贴附偏移的影响因素展开分析，提出优化管控方案。

1.1 量测系统分析

为了验证量测系统的稳定性，我们对胶带贴附后的检查人员进行了MSA分析，由分析可知，人员之间的一致性、人员与标准的一致性均满足Kappa>0.9，满足要求。

1.2 C&E Matrix分析及假设检定

C&E Matrix分析的主要目的是把要因与结果矩阵同工程图联系起来，用工程图作为第一位的信息源把关键输入和关键输出相联系，关键输出按照对顾客的重要程度记分，关键输入按照与关键输出的关系记分[3]。

从工程图中确定关键的顾客需求（输出）排序并给每个输出赋予一个优先因子，确定所有的工序和材料（输入）并评价每个输入对输出的关联性。低分代表输入变量的变化（数量，质量，等 ）对输出的影响很小，高分代表输入变量的变化对输出的影响很大。把关联值和优先因子交叉相乘，然后对每个输入求和。为了提升效率，明确分值的标准：

0=没有关联；1=工程输入仅轻微地影响顾客要求；3=工程输入中等地影响顾客的要求；9=工程输入对顾客的要求有直接的和强烈的影响。

根据C&E矩阵分析的排名，对影响胶带贴附精度的x因子进行假设检定，如表1所示。

以x1-胶带来料尺寸偏差大为例，选取胶带宽度为上限和下限的样品进行验证，使用minitab软件进行假设检定计算，计算得P=0.000，<0.05，说明胶带尺寸偏上限与下限对贴附精度有显著影响，因此应控制胶带尺寸波动范围。同理，证明胶带来料尺寸偏大、胶带来料尺寸大小头、胶带离型膜来料对位偏差、胶框贴附后变形等因素也是影响胶带贴附偏移的显著因子。

1.3 DOE实验及改善效果

（1）实验设计。针对影响胶带偏移的4个显著因子进行了DOE实验设计，试验方案：分辨度IV、共计16组实验，以筛选出影响胶带贴附偏移的主要因素，具体方案如表2所示。

对DOE实验组的数据进行分析，发现R-Sq大于80%，再次确认为显著因子。此外，通过主效应图及残差图分析，发现四个显著因子之间无交互作用。

（2）改善效果。尺寸改善后胶带贴附偏移不良均低于0.6%以下，改善率为67%，改善有效。

2 离型纸撕离带起胶带的影响因素及管控方案

2.1 C&E Matrix分析及假设检定

基于&2.2节同理分析，对C&E矩阵分析的排名，对影响撕除离型纸时胶带带起的x因子进行假设检定，如表3所示。

以x7-胶带来料粘性为例，选取胶带粘性1800gf/25mm和2200gf/25mm样品进行验证，得到P=0.000，<0.05，说明胶带粘性对撕离型纸胶带带起有显著影响，应提高胶带粘性。同理，胶带粘性、胶带与胶框贴附面积、指头压力、压棒压力为影响撕离型纸胶带带起的显著因子。

2.2 改善效果

尺寸改善后胶带贴附偏移不良均低于0.6%以下，改善率为67%，改善有效。本阶段对策导入后不良率整体值处于0.5%，改善有效。

2.3 总结

總结分析该方案改善实际生产胶带贴付不良率，从5.1%降低至0.5%；预估年节省949440元，取得了良好的经济效益。

3 结语

本文引出了遮光胶带贴附不良的来源主要有BLU制程中本身贴偏和OBA段遮光胶带离型纸撕离时带起胶带。经过分析，遮光胶带宽度、背板U折开口尺寸、胶框与背板间隙、胶带与离型膜在宽度方向的偏移均为遮光胶带在贴附时偏移的主要因素，这四种因素全部向下限管控可改善胶带贴附不良。通过提高胶带粘性、增加胶带与胶框贴附面积和贴胶压力、管控胶带离型膜来料对位偏移可有效改善离型纸撕离时带起胶带引起胶带类不良。所有对策导入后，遮光胶带贴附不良率由改善前的5.1%改善为0.5%。

参考文献

[1] 黄立.LCD偏光片贴附工艺技术的分析[J].电子技术与软件工程，2018（17）：94.

[2] 陈帅，陈卓，李乃升，高小霞.对液晶显示窄边框专利技术的研究[J].中国新技术新产品，2018（17）：5-6.

[3] 张朋，王金凤，王瑞.PET离型膜的应用及发展[J].信息记录材料，2015，16（3）：40-43.