关于高层建筑工程深基坑支护施工技术研究

沈根

摘 要：随着我国城市建设建筑的增加，高层建筑建设越来越多，这对工程的深基坑支护技术要求也越来越高。建筑深基坑的施工质量直接决定着建筑工程的安全质量。本文对高层建筑施工中的深基坑支护的施工技术进行简要的分析研究，以供同仁参考。

关键词：高层建筑；深基坑支护；施工；研究

1高层建筑深基坑支护特点

1.1施工复杂

在我国的不同地区，其地区地质和地形因素不同，地下及地上环境复杂，施工空间受到不同的限制，这极大地增加了高层建筑工程深基坑支护施工的难度。由于深基坑支护施工复杂，存在各种问题，使得整个高层建筑的实用性和安全性存在问题。

1.2施工方式的不同

现今在我国建筑业的发展中，深基坑支护结构的类型日益增多，深基坑支护形式也呈现出多样化的发展。现今的深基坑支护形式主要包括支护和加固支护，可分为多种支护形式。在施工过程中，施工人员有不同的施工方式。

1.3深度大

目前，我国建筑用地越来越少。为了更好地满足市场的需要，需要提高建筑物的高度，而高度的增加深基坑的深度也要增加。现在一线城市中高层建筑的基坑深度一般达到20m左右。

2高层建筑工程深基坑支护施工控制要点

2.1排桩支护

在高层建筑工程深基坑施工前期，一定要做好准备工作。一是全面了解施工地质、地理环境，掌握施工要点和难点，绘制详细的施工方案，为整个工程顺利进行提供依据；二是提前布置水准点，合理控制高程，提高测量精度。三是桩机设备就位后，对桩机设备的各项性能进行详细检查，并对操作人员的资质进行检查。桩机施工前，必须做好转向试验工作，准确标注排桩顺序，选择有代表性的测桩点，在技术人员的指导下选择最佳的工艺参数。深基坑打桩过程中会一定程度上影响到周围环境，包含地下管道和建筑物等，因此，打桩前需要详细检查周围环境，明确地下管道布置等情况，做好必要的防震措施，施工现场周边如果有危险建筑物，在获取批准后统一拆除，使施工人员和周围人员安全得到保证。尤其在陡坡、危桥等区域施工时，必须要对安全性因素有充分全面重视，避免碰到电线杆等出现经济方面损失。另外，整个施工现场打桩同样十分关键，只有提高整个施工场地的平整度，排桩的合理性才能得到保证，部分区域的施工还需要提前处理道路压平。钻孔灌注桩施工过程中需要先固定钻孔机位置，孔洞钻好后先封盖密实。合理规划排桩顺序、锚杆顺序，实现对施工进度的有效控制，熟悉锚杆等工具施工步骤，必要时还需要适当调整预应力，更好地适应施工压力。

2.2深基坑开挖施工和监控

深基坑开挖施工和监控，深基坑开挖之前需要详细了解深基坑形式、尺寸等方面情况，针对边坡区域详细了解坡度大小，控制开挖方向，保证整个工程施工按照预设流程进行。解控开挖平面图和剖面图的绘制同样十分重要，能够清楚表示施工分段情况，做好土方堆放位置的布置，明确挖掘机施工流程，同时与现场车辆的进出相配合，使整个工程项目建设的顺利有效开展得到保证。剖面图的绘制还能够为基坑开挖工作提供必要的参考，包含排水沟布置、边坡开挖高度等。在施工过程中一定要提高对排桩支护侧向变形的重视度，合理控制顶桩面水平位移，详细检测周边管道以及建筑物支撑内力等变形状况。通过监测点平面图和剖面图，能够为施工人员清晰地呈现出具体检测内容，在做好相关资料信息的记录和收集同时方便管理各项信息，为整个工程项目的顺利进行打下良好基础。

3深基坑支护工程岩土锚杆安全系数控制

深基坑支护工程稳固性与锚杆安全系数之间存在密切联系，为了使锚固工程可靠性得到保证，锚杆设计安全系数的确定，需要借鉴国外标准经验的同时与我国实际情况相结合。当前很多国家在锚杆安全系数设计方面，首先评估锚杆使用期限，之后分析锚杆破坏后对整个工程项目开展所产生的影响。一般为了保证建筑工程质量，安全系数的设置往往在最低限度。但是当前实际应用的很多锚杆设计标准未能达到最低标准，严重威胁工程项目整体安全性。工程项目施工中未能明确规定锚杆锚固抗拔和抗拉系数同样会影响到整个深基坑工程施工安全性。工程项目建设过程中安全系数偏小与钢绞线受力不均匀密切相关，锚杆使用过程中钢绞线存在有较为严重的不均匀情况，不同钢绞線受力差甚至高达15%。在日常使用过程中如果钢绞线发生腐蚀，那么截面积将进一步下降，最终出现断裂。当钢绞线应力水平相对较大时，钢绞线的控制应力将超过其极限抗拉力一半，在这种情况下，钢筋会有一定的松弛表现，降低锚杆预应力，很难使深基坑工程施工质量得到有效保证。部分强度较大钢绞线，如果存在较大拉应力，同样会出现应力腐蚀，最终断裂，对岩土工程安全性有严重影响。

4高层建筑工程中深基坑支护施工技术

4.1土钉墙支护

深基坑施工过程中土钉墙较为常见，这种支护技术主要实现对原有土方的加固，之后利用喷射面板分担墙体压力。土钉墙支护技术在实际应用中能够实现对边坡施工稳定性的有效保护，提升土体本身刚性，当前施工人员在土钉墙支护时多选择钻孔、注浆等方式。土钉墙支护在实际应用中，先制作支架，间隔2m焊接，其次要钻孔，严格控制孔径，检查是否有倾角等问题出现，孔深设计时，实际孔深需要超过设计孔深，保证钢筋有足够厚保护层。土钉入土后，立刻注浆。在完成注浆后，将钢筋网与土钉锚固位置紧密连接并喷射混凝土。坡面与钢筋网之间间距需要控制在3～5cm，混凝土喷射时尽量从上向下操作，将喷头与喷面之间控制为垂直方向。

4.2锚杆支护

高层建筑施工中，为了最大限度减少深基坑的变形，施工人员可选择锚杆支护等技术使自身稳定性得到保证。另外锚杆支护技术的应用能够使建筑施工整体支护水平明显提高。锚杆支护技术在实际应用中，施工人员需要先做好基土层的开挖，修整立壁，之后在锚杆布置位置钻孔，清孔后灌浆养护。钻孔时选择锚杆钻机，针对倾斜角合理调整。钻孔过程中出现障碍物时，先停止施工，障碍物清除后再继续施工。施工人员在清洁孔洞后将锚杆下入对应位置。先将锚杆一端插入岩层，之后将锚杆另一端与其他支护结构相连，使锚杆承受相应拉力，以此提高基坑稳定性。

4.3搅拌桩支护

高层建筑深基坑支护过程中，搅拌桩支护同样较为常见，搅拌桩支护技术的应用主要是混合搅拌软土、水泥、固化剂等材料，通过软土与固化剂之间的化学反应增强软土硬度，作为挡土墙使用。部分高层建筑施工区域为淤泥质土，针对这种土质，搅拌桩支护技术有着非常好的应用效果，成本低廉，止水效果好深基坑深度控制在3～6m，挡土墙高度设置在3～4m。

4.4钢板桩支护

钢板桩支护技术在软土地基方面有着非常广泛的应用，钢板桩支护本身有一定柔性，施工人员在实际操作过程中锚拉系统的设计缺乏合理性，那么钢板桩支护将非常容易发生变形。在施工过程中，钢板桩的支护需要施工人员结合实际合理选择，如果软土层深度过大，则避免应用钢板桩支护技术。

5结语

深基坑支护是高层建筑工程中一项重要的施工内容，是当前建筑工程的发展方向之一。它能更科学、更有效地实现空间利用的目的，为了保证施工项目的质量和安全，在深基坑支护施工过程中，应合理的应用施工技术，制定科学的施工方案，加强施工各方面管理，保证深基坑支护的施工质量

参考文献：

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[2]戴自全. 建筑工程中深基坑的施工技术管理措施[J]. 江西建材， 2016，（17）：118-118.