NADCAP应用对热处理质量提升研究

张正波 姜晓晴

摘要：NADCAP认证是欧美发达国家针对特种工艺开展的最全面、最深入的技術认证，是特种工艺最细致的专业评估，由于NADCAP认证在特种工艺的专业性、有效性和权威性，为航空提高产品质量提供了先进 理念和强有力的抓手，为不断完善生产条件提供了改进的方向，推动特种工艺向先进管理水平靠近，有利于航空工厂形成核心的、基础的能力。本文以在热处理领域导入NADCAP应用进行研究，探讨了NADCAP应用的输入和输出内容，分析了推进的重点和难点，提出了推进途径。通过推进NADCAP应用，可以学习和掌握特种工艺先进的管理理念、加强质量控制的方法。

关键词：NACAP应用；热处理；质量管理；管理改进

引言

航空系统经过几十年的运行，其质量控制系统和质量保证系统已经相对成熟和完善。但是对特种工艺，包括nd t，热处理，表面处理，喷涂，焊接，理化试验，非常规加工，表面强化等专业缺乏专业深入的质量控制，导致产品质量一直处于较低水平，质量波动较大，而且可追溯性不强。没有开展针对特种工艺的审核和改进，在评估过程中缺少专业人员的指导，导致查找的质量问题过于表面化，没有实质内容。

本文以在热处理专业导入NADCAP应用为研究对象，通过分析对比，NADCAP应用是基于流程的管理，其核心要义在于以流程为核心，以工卡管理为载体，这有别于现行的职能式管理，通过对流程进行梳理，识别出需要控制的环节，以表单的形式传递控制要素，从而实现控制环节的落地和实施。

1推进NADCAP应用的输入

在热处理专业推进NADCAP应用主要的输入就是NADCAP理念，其体现在AC7102系列审核标准以及与之相关的AMS2750 AMS2759 系列、AMS2770，AMS2722等美国宇航标准和MIL-H-6875F、MIL-H-6088D等美国军用标准。AC7102系列审核标准是美国宇航标准和美国军用标准在审核认证的具体使用，体现了基于流程的质量控制理念。

热处理工程技术人员、质量管理人员应深刻领会各类标准的实质，消化吸收，转化为适合自身发展所需要的控制规范，才能有效推进NADCAP应用。

2推进NADCAP应用的输出

2.1识别风险源

NADCAP应用旨在提高特种工艺的管理水平，确保产品质量稳定可靠、通过与国外先进工业管理模式对比，识别出特种工艺管理的风险源。

2.2提升产品质量

提升热处理产品质量，主要体现在热处理的技术水平、预防措施、防差错等方法满足要求，产品质量稳定、可靠、受控；体现在不发生大的质量问题和批次性质量问题，能够及时发现热处理管理过程中存在的隐患和苗头，在第一时间采取纠正措施，在只发生较小质量问题时，从体系上进行系统规范，杜绝较大质量问题的发生；体现在发生质量问题，要确保产品可追溯性，能够实现加工过程复现，确定出操作者、加工方法和与故障件同批处理的类似件，便于分析质量问题发生的原因和确定问题发生的范围。

2.3打造优良团队

在热处理专业推进NADCAP应用，一定是工程技术人员、质量管理人员、操作人员、检验人员、管理人员和辅助人员通力配合的结果，各级各类人员紧密结合起来，可以集中智慧，发挥整体能势，利于建立专业队伍，发挥团队精神，在解决质量问题过程中，可以使原因更具体、更全面，措施更加有力。

推进NADCAP应用，规范员工技能、操作流程和管理方式，不断提升员工职业素养，应集中各级各类人员智慧，避免各自为战，难以实施的局面出现。

3 NADCAP应用推进步骤

3.1通过对标，识别风险点

通过导入NADCAP应用，可以接轨国际热处理行业先进标准，使得工程技术人员不但熟悉航标、国军标，而且熟悉了与热处理相关的AMS标准、ASTM标准等国际先进标准，明确现状，应该怎样改进，不仅体现在标准、工艺、程序文件等方面，更体现在操作，做到严谨务实创新发展。

NADCAP应用有其专业的标准体系，主要包括AMS标准、ASTM规范、美军标以及波音、麦道、罗·罗等各大航空公司的标准，其标准体系规范，而且完整，用于编写AC和AS文件，指导性强。对比航空企业现行的标准，主要是航标、国军标和国标，虽然这些标准在编写过程中，与欧美等先进的标准进行过对照，但是由于版本过旧，基于当时的生产现状，一些标准控制环节缺失。

所以，需要收集和整理欧美标准，主要以AMS2750、AMS2759系列标准和美军标相关标准为主体，进行学习和理解，从而发现热处理加工在控制环节的缺失项，不断识别出风险源和控制点，完善控制措施和控制要素。

3.2以对标清单为依据，编写控制规范

通过梳理和识别，形成对标清单，并以此为依据，编写控制规范。控制规范具有承上启下的作用和地位，从上承接AMS标准、ASTM规范、美军标、航标、国军标等标准体系和控制内容；向下延伸指导生产的技术文件和用于质量控制的程序文件。这两者缺一不可，分别用于技术指导和质量管理。

编写的控制规范，包括生产部门、技术部门、质量管理部门、物资设备、人力资源、检测计量等部门均应执行，并形成各自部门的文件，用于指导各自领域内的工作。

在编写控制规范的基础上，形成编写说明书，是控制要素和控制内容的基础，便于后续设备升级改造、工艺改进、质量分析等方面的依据，也利于人员的传承。

3.3强化工程技术人员素养

由于NADCAP理念是基于流程的管理，需要热处理工程技术人员能够识别出每个生产流程中的控制环节和控制要素。

热处理工程技术人员岗位在生产班组，利于产品加工状态辨识、工艺执行监督、工艺执行效果检查、加工过程中的巡检。条件成熟时，操作人员、技术人员、检验人员，一起参与特殊过程生产，工程技术人员是专职互检，这样三检制不会走形式。也利于进一步识别风险和需要控制的环节，便于开展有针对性的培训。

对于生产流程中的每个环节实施沟通和调节，例如生产所需原辅材料的需求和控制内容，设备添置和改造的需求，设备仪表等校验的控制要求，需要开展的试验和委托要求确认，都可以由工程技术人员设计出专用表单进行传递，并在传递过程中起到沟通和协调的作用。

3.4识别出控制点，逐步实施改进

通过对控制规范进行学习和理解，掌握影响质量的因素，逐步实施改进。以加热炉为例来说，控温仪表的精度和使用范围，传感器的安装位置和标识，记录仪表走纸速度的检测要求等等，较容易识别和改进。在传感器上标识出安装位置，并以醒目的色彩区别，对应不同的传感器及与之相连的补偿导线，均作出标识，以达到一一对应的状态，并形成表单进行传递。

4 结束语

NADCAP提倡操作精细和持续改进的理念，其检查过程是一个检查，更是一个交流和培训。推进NADCAP应用，对航空企业来说，是从零做起，通过学习、沟通、内审、纠正，从体系上改进等一系列措施，培养专业的特种工艺技术团队，不断提高特种工艺质量控制能力，形成完整的质量保证体系，打造新的特种工艺人员工作模式，促进自我提高的工作理念。

作者简介：张正波，男，工程硕士，从事航空零件热处理和表面处理工艺研究。

（作者单位：石家庄海山实业发展总公司机加中心）