机械制造生产中焊接质量控制和管理

摘要：近几年来，社会经济迅猛发展，与此同时，机械制造生产行业的发展步伐也在不断加快，在生产制造的过程中，越来越多的生产企业意识到加强质控的重要性，而本文则主要针对机械制造生产中焊接质量控制以及管理的相關问题进行分析，提出了自身的见解与思考，希望可为有关的研究人士带来进行参考。

关键词：机械制造;生产;焊接;质量控制;管理

机械制造生产过程中焊接可谓是极其重要的环节，它的加工过程较为繁杂，对于焊接技术工人的素质要求较高。随着时间的推移以及时代的变迁，使得越来越多的机械制造企业意识到焊接质量控制的重要性与必要性，同时在焊接环节加强管理，避免出现质量问题，尽可能保证产品品质与性能，减少负面影响。以下为笔者针对焊接操作前管理方法的探讨。

一、焊接前的管理工作

（一）对焊接原料进行质控

机械制造生产过程中焊接口是极其重要的环节，要求焊接过程中首先做好材料的质控工作，然后再选择精密的、先进的仪器设备，保证材料的应用性能，提高焊接质量。焊接技术人员需要对材料的质检文件进行检查，比如，检验数据、文件内容以及检验标识等等，确保材料的合格性。除此之外，也要对材料进行实物检查，检查焊条时，确保焊条无开裂、肿胀、气泡等现象，简而言之，应当确保焊条不存在偏心的问题;检查焊丝时，要查验焊丝的材质、性能以及直径等等，并且确保焊丝不可出现镀铜层剥离以及焊丝过细的情况。通过以上多项因素的检查进一步确定能否实施焊接工作。金属焊接前，要进行焊前处理，去除表面氧化膜和油污，防止产生气孔;另外为保证焊透并使焊件受到保护，要在焊缝下面安放垫板;再者，对较厚焊件进行预热，以达到所需温度。除此之外，在对焊接材料检查过后，应将焊接材料放置在适宜的环境下，避免暴晒或潮湿，以免焊接材料被腐蚀或被污染^[1-2]。

（二）有效控制焊接工艺

需要参考机械生产的设计方案，然后对焊接工艺进行归类，运用最为适宜的焊接方式，做好工艺评定等各项工作，除此之外，还应当选择应用最为适宜的焊接技术，使焊接厚度满足设计方案的要求，而后再根据焊接材料的性能，确定焊接过程中的焊接速度、电压、电流等参数，做好焊接工艺的控制等各项工作。

焊接过程中，电流、电压对焊接质量的好坏有直接的影响。焊接电流增大，那么此时焊缝熔深以及余高都会随之增加，过程中熔宽未能发生过大的变化。对其具体表现进行分析与总结，主要体现在以下几个方面。第一，电流增大，弧柱直径也将随之增加，此时电弧潜入工件的深度必然会有所提升，电弧斑点移动范围受限，此时熔宽大体不变。第二，电流增大后工件热输入以及电弧力均会随之增加，与此同时，热源位置也会相应下移，一定程度的增加熔深。除此之外，电弧电压如若有所增加，那么此时电弧功率也会随之增大，必然会增加工件热输入，并使得熔宽增加。所以在焊接过程中，一定要把握好电流电压。

（三）事先准备焊接设备

焊接准备过程中，设备可谓是极其重要的内容，它直接影响着最终的焊接质量，同时也制约着焊接效率。因此，在机械制造以及生产环节应该提高对于设备的重视程度。实际操作前对设备进行全面检查，确保设备的应用性能符合焊接需要，同时还应当保证机械装置均为合格状态，进而为焊接工作的开展提供安全保证，避免潜藏安全隐患，给焊接技术人员的人身安全造成威胁。此外，技术人员还应当做好仪表仪器的校验以及验收的各项工作，发挥自身的专业优势，如有必要可建立完善的焊接设备维护机制，延长焊接设备的使用寿命，并发挥设备的应用性能，使之运行更加稳定。

（四）对焊接技术人员的资质进行检验

焊接技术人员的专业素质以及经验的丰富与否直接决定着焊接质量。要求机械制造以及生产环节聘用具有焊接资质的技术人员，发挥其专业优势，最大程度的保证焊接质量，以免出现不必要的误差。除此之外，机械制造以及生产企业在聘用焊接技术人员的过程中，应该首先对其资质进行检验，检验合格的，还应当引导这部分技术人员参与到培训活动中，实现二次提升，真正将理论与实践有效结合，切实提高焊接技术人员的综合能力^[3]。

二、机械制造生产过程中焊接质量控制及管理要点

（一）保证焊接操作行为的规范性

焊接环节应当严谨参照焊接质量标准中的要求，对焊接行为加以规范。焊接技术人员还应当根据实际的工作状态，做好焊接工作内容的记录等各项工作，并将其制作为工艺卡，在工作交接时，将工作重点传达给下一位焊接技术人员，避免出现不必要的问题。如若发生安全事故，也可对工艺卡片中的信息进行总结，将责任落实到个人，给予一定的处罚，使之意识到责任意识缺失的严重性。

（二）对受压接头缺陷进行技术处理

焊接过程中受压元件接头过程中的处理难度较大，这就要求焊接技术人员及时发现不合格的焊接接头，明确问题出现的诱因，而后再制定针对性的整修方案，避免带来安全隐患。需要注意的是，返修次数应小于三次，否则将难以保证焊接质量，与此同时，将返修情况记入质量档案册中，以供其他焊接技术人员参考。

（三）对试板进行焊接

要求焊接技术人员结合机械制造设计中的要求，有效利用焊接工艺，事先做好试板检验，保证其达到质量标准方可进一步实施焊接工作。

（四）做好焊接区域的质量检测

在机械制造生产过程中，如若焊接工作已完成，那么就应当对焊接部位进行无损检测，可有效利用射线探伤检测方式，要求检测结果满足验收标准，符合设计图样中的硬性要求。还可参照GB3323标准中的内容，做好探伤工作，期间可利用超声波探伤检测措施，根据图样中的技术要求，确定探伤比例在100以内。

（五）对焊接区域实施外部质检

焊接完毕后，还应当对其外观进行检验，其中包括焊缝尺寸以及形状等等，均应满足技术要求，同时与设计图纸中的内容相一致。需要注意的是，焊缝高度应高于母材表面，两者之间的衔接区域应为平滑过渡的状态，焊缝以及热影响区不应存在气孔、裂纹以及弧坑等等，需要及时清除焊缝两侧的飞溅物。

（六）对焊接元件质量进行检测

元件焊接完毕后，需要对其承重力进行检测，实施压力测验，确保机械元件具有一定的承重能力。检测的过程中逐步提升压力，同时观察焊缝区域是否存在异常，随着压力的不断提升，细致观察接缝处的承重能力。在完成压力测验后，要求技术人员缓慢降压，而非迅速卸压，这样可避免焊接区域变形以及形状异常等诸多问题，保证焊接质量，使之符合质量标准。

结束语：

综上所述，机械制造生产过程中焊接质量直接影响产品的性能，因此，一定要提高对于焊接质量控制的重视程度，加大管理力度，在焊接前做好事先准备工作，不仅要做好设备以及工艺方面的准备，还应当确保焊接技术人员资质符合机械制造的需求，营造有利的外部环境，进而为焊接质量提供保障。焊接环节需要做好生产设计等各项工作，明确焊接工艺的要求，而后参照高质量的焊接操作标准，做好机械加工以及生产，为整个过程提供技术保障。最后，还要在焊接工作完毕后进行全面而细致的检验，避免出现不必要的安全问题，从而影响产品的使用性能。

参考文献

[1]高世国，唐晓亮，于殿明等.机械制造生产中焊接质量控制和管理[J].黑龙江科学，2014，5（3）：82.

[2]李健超.焊接自动化技术的推广对机械制造业影响的研究[J].商品与质量，2017，14（5）：37.

[3]付海超.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].商品与质量，2018，25（21）：138.

作者简介：黄磊 （1988年11月-），男，山东省滨州市，本科，助理工程师，产品机械设计。

（作者单位：中铝国际山东建设设备制造分公司）