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多重因素影响下煤矿运输大巷稳定性支护策略研究

2019-04-09王虎芳

山东煤炭科技 2019年3期
关键词:大巷锚索锚杆

王虎芳

(山西省长治经坊煤业有限公司,山西 长治 047100)

1 工程概况

经坊煤矿运输大巷设计埋深为450m,采用直墙半圆拱形,设计尺寸为宽×高=4800mm×4200mm,为全岩巷道,围岩类型主要为砂质泥岩、粉砂岩与泥岩,原支护方式为锚网索梁喷支护,支护参数为:锚杆选择Ф20mm,长度2200mm左旋螺纹钢锚杆,间排距均为800mm;锚索选择Ф17.8mm,长度6000mm,间排距均为1600mm;锚杆、锚索预紧力分别为:60kN、80kN。原支护设计见图1所示。

2 巷道围岩变形破坏特征

经坊煤矿运输大巷开挖后出现了明显的变形破坏,通过对新掘进段进行矿压观测得到巷道变形破坏特征:

(1)巷道整体变形量较大,变形速度较快。运输大巷开掘后在较短的时间内出现了明显的变形破坏,其中顶板下沉量平均超过了300mm,两帮平均收敛量超过了670mm,底板鼓起量平均超过了420mm;巷道围岩收敛变形速率平均达到了38.9mm/d,最快收敛速率超过了54mm/d。

(2)支护体大量失效。从现场勘查情况来看,原有设计中很多支护体出现了支护失效的情况,主要表现为:锚索、锚杆被折断、拉断的情况,锚杆杆体和托盘出现脱离,部分锚杆被吸入到岩壁中,托盘与钢筋网连接的位置出现了剪断。

图1 巷道原支护断面图

3 影响运输大巷稳定性的相关因素

为了掌握影响运输大巷稳定性的相关因素,从多个方面对影响运输大巷稳定性的相关因素进行了分析。

3.1 地应力测试

选择使用空心包体对运输大巷进行了三维地应力测量。将带有压力计的岩芯从设计的钻孔中取出,将其放到围岩率定仪,然后对岩芯施加压力,并读取读数,按照读取的数据,得到运输大巷围岩的应变、应力曲线图。本次得到的运输大巷围岩弹性模量为17.98GPa,泊松比为0.26。通过将得到的泊松比、弹性模量及应力解除数据等带入到地应力计算软件中,得到了经坊煤矿运输大巷地应力明细表,见表1所示。

表1 经坊煤矿运输大巷地应力明细表

从表1中可看出,最小主应力与最大主应力之间表现为正交关系,可计算侧压系数在1.6~2.1之间,这充分说明,经坊煤矿运输大巷所处位置的主应力表现出较强的方向性,宏观上表现为水平应力构造,且最大主应力数值较大,这表明运输大巷已经进入到深部开采阶段,虽然巷道围岩总体的强度较大,但是在如此高的应力下,表现出明显的工程软岩的特点,传统的支护方式在进行运输大巷支护时表现出明显的不适应性,这也是导致运输大巷出现大范围变形破坏的主要因素之一。

3.2 围岩松动圈探测分析

为了深入掌握运输大巷围岩内部变形破坏特点,设计出更为合理的支护方案,选择使用钻孔窥探仪对运输大巷围岩松动圈破坏范围进行了探测。本次探测设计2个断面,在每个断面一共布置了五个钻孔,得到了运输大巷围岩内部变形破坏示意图,见图2所示。

通过分析图2可知,运输大巷内部围岩稳定区域与破坏区域呈现出环状,也就是稳定围岩与破碎围岩相间出现,且与巷道中心线呈现出对称布置的方式,运输大巷围岩松动圈范围为1.7~4.1m,平均为3.5m,特别是在0~1.2m的范围内,巷道围岩变形破坏严重,处于严重破碎状态,在1.2~2.5m之间,巷道围岩裂隙发育明显,且裂隙以宽张、张开状态为主。从钻孔窥探的情况来看,运输大巷出现了分层破坏情况,这与深部巷道围岩容易出现的变形破坏特征相符合,而在原有支护状态下,锚杆、锚索支护体不能较好适应运输大巷出现的分层破坏情况,这也是运输大巷出现较大范围变形破坏的原因之一。

图2 运输大巷围岩内部变形破坏示意图

3.3 巷道围岩岩性分析

为了更好掌握巷道围岩岩性给运输大巷稳定性带来的影响,选择使用D/Max-3B型X射线衍射仪对运输大巷围岩的矿物组成成分进行了全面分析,具体结果见表2所示。

表2 巷道围岩组成成分表

从表2中可看出,巷道围岩中包含有较多的高岭石、伊利石等膨胀性软岩成分,这些物质在遇水后容易出现崩解、风化、膨胀及软化等,给巷道围岩稳定性带来的影响是较为明显的,特别是容易引起蠕变变形,由于运输大巷中包含有大量软土成分,在一定程度上导致了巷道围岩不能有效承受外界较大地应力,从而出现了大范围的变形破坏。

4 运输大巷返修支护策略分析

4.1 支护方案设计

大量深部巷道支护实践表明,浅部巷道围岩支护理念已经不能满足深部巷道支护需求,因此,在对运输大巷进行返修时,基于“先抗后让再抗”的支护理念,设计采用锚网索喷注联合支护策略,具体施工工艺为:开挖后及时喷浆→锚杆(索)网联合支护→反底拱支护→锚注注浆。具体设计参数为:

(1)锚杆支护参数设计:考虑到原支护方式未对底板进行支护而导致底板出现了较为明显的变形破坏,在本次设计时,锚杆支护设计采用全断面支护,Ф22mm,长度为2400mm,间排距设计均为800mm。

(2)锚索支护参数:设计顶板中心布置1根钢绞线锚索,Ф17.8mm,长度为8000mm,间距为1600mm;在巷道两帮各布置1根钢绞线锚索,Ф17.8mm,长度为3500mm。

(3)底鼓控制。反底拱梁材料选用25#U型钢加工而成。采用Ф20mm×L2400mm左旋无纵筋高强锚杆穿过反底拱梁上的预留孔,锚紧反底拱梁。反底拱间距1000mm。

(4)注浆参数。选择使用中空注浆锚杆进行注浆,参数具体为:Ф27mm,长度为3000mm,间排距均为1600mm。具体注浆时间为一般情况下均控制在巷道开掘后10~15d后进行。

最终支护断面图,见图3所示。

图3 巷道围岩返修支护方案示意图

4.2 支护效果分析

为检验返修方案的合理性,选择使用了十字布点法对运输大巷返修情况进行了测量,得到了运输大巷围岩的变形曲线,见图4所示。

分析图4可知,在对运输大巷进行返修后,巷道两帮的最大移近量为60mm,顶底板的相对移近量为40mm,这表明返修方案实现了对巷道围岩稳定性的有效控制。

图4 巷道返修后变形曲线

5 结语

(1)基于“先抗后让再抗”的支护理念,设计采用锚网索喷注联合支护方案,实现了对巷道围岩的有效控制,对于类似巷道支护有一定的借鉴意义。

(2)深部巷道围岩控制相对于浅层巷道围岩控制有着较大的不同,为设计出更为合理的支护方案,在进行设计时,从多方面对巷道围岩变形情况进行分析,掌握影响巷道围岩变形破坏的关键因素,对于提升巷道围岩支护设计的合理性是较为关键的。

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