煤炭港口带式输送机转接机房粉尘治理

范广善

摘   要：针对煤炭港口带式输送机转接机房粉尘比较大，影响工作环境、员工身心健康和设备运行的问题，通过分析煤炭港口带式输送机转接机房煤尘产生和扩散原因，提出相应的解决措施和粉尘治理方案。本文就华能曹妃甸港口有限公司带式输送机转接机房粉尘治理进行讨论和分析。

关键词：带式输送机机  转接机房  粉尘治理

中图分类号：U698.7;X736.1                     文献标识码：A                         文章编号：1674-098X（2019）11（a）-0068-02

带式输送机是煤炭港口主要设备之一，其安全、环保、稳定的运行直接影响煤炭港口整个装卸流程。当煤炭在转接机房内从上一级输送机转到下一级输送机时，极易发生洒煤和扬尘现象，嚴重影响转接机房及其周边区域的环境，有时还影响带式输送机及其附属设备的正常运行。因此，有必要对带式输送机的洒煤和扬尘现象进行分析，并采取相应的措施对转接机房的粉尘进行治理。

1  煤尘产生和扩散原因分析

1.1 煤流诱导风

两条皮带机转接点之间一般有7m左右的落差，煤炭转运过程中，煤流加速下落，携带大量的诱导风进入导料槽。煤流进入漏斗开始下落，与调料板、溜管、落料点皮带的撞击及煤炭颗粒之间的碰撞产生大量的煤尘。诱导风携带煤尘随煤流进入到导料槽内，形成一定的含尘气压，煤尘从导料槽的出口及其缝隙向外逸散。特别是我公司部分皮带机采用的双线四工位伸缩头给料，如果两条线伸缩头不在一个工位上，含尘气流经常从相邻溜管向上溢出，飘散到转接机房内，影响转接机房内的工作环境。

1.2 缓冲托辊的使用

带式输送机落料点处采用平行排列的缓冲托辊组支撑皮带，并承受煤流的冲击力。缓冲托辊组之间平行距离为500mm，有煤流通过时，两组托辊之间的皮带会有不同程度下沉，导致防溢裙板不能有效密封和皮带跳动运行，导致煤尘溢出。由于缓冲托辊使用的是滚珠轴承，滚珠轴承抗冲击性能差，取装过程中，经常出现大煤流的情况，对缓冲托辊的冲击力比较大，及易造成轴承损坏导致托辊落架，影响导料槽密封，导致煤尘溢出。缓冲托辊胶圈在运行过程中受煤流冲击，磨损不均匀，容易导致皮带跑偏，煤尘溢出。

1.3 导料槽结构不合理

导料槽装在溜管下面，可使从溜管落下的煤流在达到带速之前保持到皮带的中间，阻止煤流往外撒落，配合防溢裙板可防止煤尘向外逸散。实际使用过程中，煤尘扩散非常严重，分析主要有以下几点：一是导料槽为矩形截面，截面尺寸偏小，且长度偏短。导料槽无法包容诱导风的压力，压力不能在导料槽内得到有效释放，导致导料槽内的风速比较高，煤尘无法得到沉降。二是导料槽尾部太短，尾部空间太小。落料点处诱导风形成的气压相对较大，没有合适的空间引导缓冲，不少煤尘会从导料槽尾部喷出。三是导料槽两侧密封不好。导料槽侧边与皮带的间隙过大，运行过程中小煤块容易从侧边挤出。长时间运行防溢裙板磨损无法补偿，防溢裙板不能与胶带有效贴合，导致煤尘溢出。

1.4 干雾抑尘系统使用效果不理想

因负压除尘在周边港口皮带机转运点除尘效果不理想，且能耗较高，我公司从设计之初就没有考虑负压除尘，只设计了干雾抑尘系统。干雾抑尘系统的喷头安装在导料槽顶部，工作时喷出直径1～10um的细水雾，能够对悬浮在导料槽内的煤尘吸附，特别是直径在10um以下的煤尘进行有效吸附，使煤尘到达一定重力时，沉降到皮带机上，达到抑尘作用。但实际应用过程中，由于诱导风作用，导料槽内形成一定的正压，不少干雾从导料槽的缝隙和出口向外扩散，减弱了抑尘效果。使用单点喷雾，气量和水量比较小，使用的是橡胶管道，保温伴热系统比较困难，无法满足冬天的使用。

1.5 皮带跑偏

皮带跑偏的原因很多，只要皮带跑偏超出防溢裙板的密封范围，就不能有效密封，都会导致煤尘溢出。

2  转接机房粉尘治理措施

2.1 控制煤流诱导风

影响诱导风的因素主要包括煤流瞬时流量、煤块颗粒度、煤流落差、溜管垂直度和溜管水平截面等。煤流瞬时流量直接影响生产效率，应按照设计额定能力给料;煤块颗粒度随煤种变化，煤种选择的余地不大;煤流落差、溜管垂直度和溜管水平截面均已设计完成，更改困难比较大。因此，控制煤流诱导风可从减小进入导料槽后形成的气流压力着手。煤流瞬时流量越大，进入导料槽的诱导风量越大，且煤流在导料槽内占据的截面越大，含尘气流可通过的截面越小，则诱导风在导料槽内形成的气压越大。为了保证诱导风有足够的通过截面，把导料槽顶板由原来的平顶改成了尖顶，同时增加高度，导料槽截面比原来增加了50%。改造后导料槽内气压明显减小。

2.2 缓冲床代替缓冲托辊

缓冲托辊组重载时，由于煤流冲击和重力影响会引起皮带下沉，使防溢裙板的密封效果不好。用缓冲床代替缓冲托辊，可以整体托住皮带，重载时皮带不会下沉，防溢裙板与皮带之间能有效密封，防止溢料溢尘。

2.3 优化导料槽结构

在导料槽尾部增加设置缓冲降压结构，可让部分粉尘在导料槽尾部就能逐渐沉淀下来。在导料槽内部增加设置5道防尘帘，在加高尖顶结构内设置开孔隔板，相邻隔板上的孔左右错开，防尘帘与隔板错开布置，避免气流直线运动，可以增加气流沿煤流方向的路径，同时减小气流运行速度，使粉尘逐步脱离空气在导料槽内沉淀。适当减小导料槽与皮带之间的缝隙，避免落料过程中煤炭颗粒物对防溢裙板的冲击，造成洒落煤和粉尘外溢。

2.4 完善干雾抑尘系统

导料槽结构优化后，导料葱啊诱导风气流速度明显降低，干雾也不会随诱导风喷出导料槽。将原来的8个单点喷嘴更换成干雾箱，管道可由原来的橡胶软管更换为钢管，方便保温伴热。在导料槽顶板上设置观察门，方便定期对干雾箱喷雾效果进行检查，保证干雾系统的正常投用。

2.5 治理皮带跑偏

带式输送机运行时，皮带跑偏是最常见的现象。要解决皮带跑问题必须注意日常的维护保养。皮带跑偏的原因很多，需要根据不同的跑偏原因区别处理，调整方法主要有调整承载托辊组、安装调心托辊组、调整落料点、调整张紧力、调整滚筒位置等。

3  结语

通过带式输送机转接机房粉尘治理措施的应用，有效控制了转接机房区域内粉尘的扩散，解决了粉尘污染工作环境，影响员工身心健康、安全隐患大等问题，达到了工作环境好、设备运行安全、生产效率高的效果。

参考文献

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[2] 吴尧.基于火电厂燃料输送系统的粉尘污染治理[J].科技展望，2015（4）：32.

[3] 董俊清.秦皇岛港煤三期粉尘治理浅析[J].设备管理与维修，2014（7）：27.