浅析四化新技术在老区联合站的应用

蒲顺梅 桑丽娟 牛涛

根据管理局大力推进“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升”要求，为适应新时期油田数字化建设需要，在老区联合站—孤四联合站实施了建设有胜利特色的“四化”管理模式，打造数字化油田样板联合站。

孤四联合站于1983年3月建成投产，是一座集油气分离、原油脱水、原油加热、原油外输、污水处理、天然气处理等功能为一体的联合站，目前采用常规的重力沉降-电化学联合脱水工艺。

四化建设开展前，孤四联合站的自动化一直处于空白期，油站装置区和污水站装置区以前安装有自动化监控系统，油站区的自控系统于2012年出现故障，没有得到及时维修，现已无法正常运行;污水站区也是在经过改造后就一直没有自动化监控系统;除天然气装置外输气表现仍留存有远传显示外，其它大部分装置区域均已无自动化监控系统，生产调节完全依靠人工手动控制，自动化水平比较落后。

一、四化建设在老区联合站的开展情况

孤四联四化工程建设从2013年9月份开始，至2014年11月结束，历时1年零两个月，从现场落实到方案优化，从仪器仪表等硬件的安装到工艺过程软件的开发，一步步整体推进，最终实现自动化水平的智能化提升，完成了生产参数从手工录入到自动采集的转变，实现了部分工艺过程的自动控制。

对于中控室的建设：按照统一标准建设中控室实现生产全程监控;对于采集点的建设，实现生产参数监控点共135处。对于自动控制的建设，实现了一次原油沉降罐大放水自动调节和污水一次除油罐自动收油等功能。同时还配套建设了站库视频监控系统，实现全方位无死角监控。

二、四化建设在老区联合站的几点新突破

在建立指标预警体系时，首先对联合站流程式生产现状进行深入的调查研究，找出其中的变化规律、变化特点和各类影响因素，挖掘各节点之间内在的、本质的联系特征，测算出既符合本节点控制需求又利于横纵向节点控制需求的节点指标，建立起动静态相结合的指标预警体系。

突破一：实现流程式关键点预警，变事后控制为事前预防，为生产运行提供安全保障。

集输系统常年与油气接触，运行设备多，在日常管理中，缺少风险的事前预防，现场操作人员往往只针对自己工作中的风险独立地采取一定对策，缺乏系统性。根据对流程式生产特点的分析，我们建立一套能够评价联合站生产状况的“预警指标体系”，对于体系中每一指标的影响因素我们均采用“要素法”进行逐级细化，直到终级要素关键点。

然后我们要求岗位值班人员即刻进行处理、汇报，并记录。这样，以工艺流程图形式，通过动态、实时、自动地对现场各生产节点相关数据进行实时采集、过程跟踪、评价与修正，为生产调节和优化运行提供可靠依据;同时也降低工人劳动强度，促进优化人员配置，有效缓解结构性缺员的矛盾。

而对于关键点外的非关键指标及参数控制，我们采用360°全方位无死角视频监控，通过中控室屏幕即可轻松读取工艺参数值及查看设备运转状态，以此作为系统生产安全防范的一种有效措施。一方面可随时了解所监控范围内设备运转情况，减少到现场巡检频率，大大降低工作人员的工作强度及因为巡检而发生的危险，提高工作效率;另一方面建立的实时视频系统将对刻意破坏生产设施和偷盗者形成威慑力，起到一定的防范作用。

突破二：实现动态式自动调控，变静态调参为过程自控，提高了油水处理的精细自动水平。

通过过程

1.分离器液位自动调控取代浮子手调式，提高来液处理自动化水平。高效分离器只有气压力与油水界面的连续稳定才能保证分离器的最佳工作状态，分水效果最好。用双法兰液位计测量油室液位，根据设定油位值自动控制原油排液量，当油位上升时，加大放油量，同时通过工作压力调节阀提高室内压力，反之，当油位下降时，减小放油量，降低室内压力，以此来稳定气液界面，达到稳定运行的目的。整个系统采用计算机运算处理，通过采集分离器的运行压力、油水液位等参数，由其经过PID运算对现场调节阀进行实时控制与调节，使分离器精确地运行在设定的参数值，达到最佳的自动分水效果。

2.一次沉降罐自动溢油取代计量手调式，提高原油处理自动化水平。首先对各油罐的雷达液位计仪进行了利旧式修复，对一次沉降罐的油水界面检测仪也进行了同样处理。其次，在一次沉降罐1#、2#、3#罐的出口管线上加了一旁通管路，其上安装了DN200电动阀各一个，提前对电动阀预设了上下限值，通过建立电动阀和油罐液位闭环连锁控制，当液位达到上限时，阀门自动开启;达到下限时，阀门自动闭合，以此来完成一次沉降罐出口开度的自动调节，达到沉降罐高液位自动溢油的目的。实施后，降低了计量工的劳动强度，也提高了原油处理的自动化水平。

3.污水除油罐自动收油取代阀门手调式，提高污水处理自动化水平。其原理与一次沉降罐的自动溢油类似，就是在除油罐出口管线增设一旁通管路，加装DN250电动阀，并预设上下限，通过与液位建立闭环连锁控制，来调节出水阀门开度，从而实现了除油罐的自动收油。实施后，降低了污水站职工的劳动强度，同时及时平稳的收油也提高了后期污水处理效果，提高了污水处理率。

4.变频器远程过程控制取代调频手调式，提高泵类设备自动化水平。通过建立的自动化控制平台及编制的控制程序实现对现场模拟量信号的集中采集及开关量信号的监控、输出，并通过系统录入变频器频率，来自动完成变频器的调频工作，相比人工操作，提高操作的准确性、及时性，另一方面，也能够更加精细地提高泵类设备的运行效率。

突破三：实现集约化人员重组，变分散值守为集中监控，提高了生产管理的精细化水平。

孤四联起初下设计量班（油外輸岗、计量岗、脱水岗）、加热班、污水班3个运行班组和1个维修班组，采取专人专岗、专岗专班的班组管理方式。四化实施后管理模式由分散逐渐向集中转变，对人员采取中控值守、集中管理，满足工艺参数集成的需求，实现生产方式与管理方式的统一。同时为了更好的契合四化生产运作方式，一方面从管理机制上，健全完善了队部、班组、职工三级分析体系，采取“日分析、月小结、季总结”的方式，全面评价各要素指标的完成情况，查找分析高耗点，制定可行性措施，每条措施都力争做到落实到个人。另一方面从考核机制上，建立了全员价值形态量化考核体系，激发职工内在动力和工作热情。实现集中管理新模式下的效益最大化，针对岗位不同职工的劳动强度和生产指标不同，实施了岗位风险系数法，并在实际运行中实施“OEC”管理，对每名职工进行价值量化考核，并将考核结果与个人的月度奖金直接挂钩，与评先树优、岗位动态管理相结合，极大激发了职工参与生产、竞争的动力。

三、四化新技术实施保障措施

四化新技术在老区联合站的应用，是一项全方位的自动化新技术改革，为了加强建成革新后的有效实施，使各种现代化管理方法在配套运行中有机的结合在一起，充分发挥整体效益，我们制定完善了相应的保障措施。

1、完善管理制度，深化绩效考核。重新修订了《岗位工作职责及标准》、《岗位安全操作规程》两项制度，并对考核细则进行了责任分解的重新划分，将原先绩效考核中没有量化的问题进行了梳理和细化。在重新修订的考核制度中将影响指标的各种情况充分考虑到将承担责任用责任系数体现出来，实现责任的量化考核，不再吃大锅饭，责任均担，有效地提高了职工的责任心和工作积极性。

2、创新培训方式，提升职工自动化水平。自动化技术的应用虽然减轻了工人的劳动强度，实则对岗位工人的自身素质提出了更高的要求，作为中控室的值守人员，不仅要全面了解联合站的常规生产操作还要对自动化的新技术充分掌握。为此，我们创新培训方式，将新老技术进行结合，邀请自动化专家举办多次知识讲座，来提高全员的整体素质。