矿山机械摩擦磨损问题分析及防范

摘 要：对于矿山投入的资金和机械支持，会直接影响矿山生产的效率等各方面情况，因此对于矿山机械的使用情况也要做到比较全面的监控和改善。在正式施工之后会受矿山环境、地质情况等因素的影响，矿山使用的机械难免在使用一段时间之后出现摩擦甚至是磨损问题。而过度的磨损会影响机械的正常运行，那么矿山工作的顺利开展也会受到影响，因此本文将对该问题探讨其防范措施。

关键词：矿山机械;摩擦磨损;掘进设备

1 矿山机械摩擦磨损问题的主要原因

1.1 磨粒磨损

由于受矿山环境的影响，所使用的机械难免会出现一些摩擦磨损问题，如果放任不理会降低机械使用寿命，影响机械正常运行效率。而其中一种磨损情况为机械自身零件之间造成的磨粒磨损，这是由于机械的每个零件在制造时采用了不同的材质，从而表现出不同的硬度和光滑度。那么在机械运作时就会零件与零件之间相互摩擦，一些颗粒由于处于漂浮状态，在零件的各个部位长时间的积累会造成零件之间出现磨粒磨损 [1] 。

1.2 粘着磨损

机械设备在使用之前，会在某一处地形上进行支撑或者固定，从而保证运作时的稳定性。那么由于矿山作业是需要高强度负载的，机械设备对所在的区域会造成一定的压力，所支撑的位置也会接受这份压力，长久以往会对机械塑性造成变形的影响。一些材质较弱的机械，则会在压力下出现裂纹等情况。除此之外，运作时由于高速的摩擦会产生高度的热量，而在高温下会导致机械零件之间的问题，如果不被及时发现并给予适当的解决措施，会导致粘连问题更加严重，造成机械的粘着磨损。那么机械的使用寿命就被迫降低了，从而不得不终止运作。

1.3 腐蚀磨损

为了避免一些机械运作时会出现的锈质问题，相关施工人员会在此过程中向机械加入润滑油或润滑剂，以此来保证机械运转的流畅。然而润滑油和润滑剂等组成成分中会包括一些化学成分，或多或少会对机械的材质造成化学腐蚀的情况。化学成分是活跃的，机械表面使用的材质往往会使用保护膜，在一定的情况和条件下，化学成分势必会对机械的材质带来腐蚀，那么机械表面会遭到破坏从而降低防御性，导致空气抵达机械内部材质，从而造成机械的腐蚀磨损问题。

1.4 疲劳磨损

矿山作业一般都是高强度的，对机械的需求自然不言而喻了。在矿山特殊环境的影响下，机械既要保持高速运转，还要提供一定支持能力，因此机械的利用率普遍都很高，从而会出现机械疲劳磨损问题。这是指机械在不断运转的情况下会出现一定磨损，久而久之的积累会形成十分明显的磨损现象，从而降低了机械使用寿命[2]。

2 矿山机械摩擦磨损问题的防范对策

2.1 对设备进行磨损失效分析

以上内容针对矿山机械出现的磨损问题进行了分析和分类，因此要想解决机械的磨损问题，需要针对所面临的磨损类型采取相应的防范和解决措施。由于短暂的磨损并不能很快表现出来一定的影响，不利于相关人员排查时发现，然而磨损长期的积累和压迫会导致机械的使用寿命大大降低，从而造成对矿山作业的各方面影响。因此一定要强调好机械磨损问题的防范工作，尽可能地提高机械运转的效率，以及机械的可用性，避免出现机械磨损影响矿山运行的情况[3] 。矿山特殊的环境和空气中漂浮的颗粒均会影响设备出现摩擦磨损问题，长期的积累造成较为严重的磨损，需要相关人员根据其产生的实际情况进行具体、合理的分析，在此基础之上再进行解决措施的探讨。

2.2 加大力度研发抗磨材料

由于机械出现的摩擦磨损问题，会对机械本身的可用性造成恶劣影响，还不能保障机械在运转时的安全性能。因此机械的磨损问题难免被视为矿山作业过程中的安全隐患。在对已经出现的机械磨损问题进行产生原因分析之后，为了避免短期内难以排查出磨损情况，需要从根本上进行防范。对于生产和制造机械的流程，需要严格把关，并采用高科技领域的尖端技术，研发出精尖的机械材质。那么相关制造业应该投入大力的资金和技术支持，为研发抗磨性材料提供硬性条件基础。从而提高机械零件的耐磨性和可用性，尽可能地延长机械的使用寿命，从而减少对机械后续修复的次数，从根本上提高机械运作效率。

2.3 正确使用与维护设备

为了避免机械运转时过度摩擦而影响顺畅度，需要适当加入润滑油或者润滑剂来缓和该问题。那么对于机械在矿山中运作之后，需要保证机械有一定的间歇期，来缓和机械过度劳作而影响本身机能的问题。面对矿山内特殊的环境，高强度的作业是在所难免的，因此防范的出发点，还可以从对机械的维护方面出发。不同的机械在出厂之后都有其正确使用方法，使用不当也可能造成机械使用寿命的降低，因此相关人员需要确保在进行施工时采用正确的机械使用方法，避免出现操作不当的问题。在机械使用的过程中需要进行及时的记录和反馈，对机械运转情况完整具体的进行整合。除此之外，由于矿山作业对机械的要求很高，机械需要具备一定的强度和硬度，来维持工程的正常进行。除了从根源上对使用方法进行规定，还需要重视使用之后的防护措施，尽可能的保证好机械的完好性[4] 。

3 结束语

机械在实际运转过程中会受环境、自身情况等因素的影响，从而产生不同类型的机械磨损问题，而短期内是难以排查出来的。严重的机械磨损问题会影响机械本身的安全性能和可用性，从而给施工人员造成一定的安全隐患，甚至会影响矿山工作的运转。为了提高机械使用寿命，避免过度磨损问题，需要从根本上分析产生磨损的原因，并采取措施防范，研发出耐磨性好的材质，進行正确的使用方式，从而提高机械运作效率。

参考文献：

[1] 赵运才，高彩云，刘美林.矿山机械液压系统的摩擦磨损分析 [J].煤矿机械，2016，（1）：25-26.

[2] 刘瑜，李爱军，周甲伟，等.矿山机械的摩擦学问题研 究[J].煤矿机械，2016，（7）：37-39.

[3] 赵建忠.浅议我国矿山机械安全存在的问题及对策[J]. 内蒙古煤炭经济，2016，（4）：55-57.

作者简介：

冯璐，1993年10月，男，汉，内蒙古呼和浩特人，本科，工学学士，2016年毕业于内蒙古科技大学机械设计制造及自动化专业，中国煤炭科工集团太原研究院助理工程师，研究方向：矿用机械设计工作