关于石化企业设备管理和检修方法探析

骆宏庆

摘 要：从设备本质安全和整治装置现场面貌入手，全面开展设备创完好和装置深度检修等活动，既提高了企业设备综合管理水平，也确保了生产安全与稳定运行。本文探讨如何有效地提升石化企业设备检修工作的方法途径，希望可以为石化企业设备的检查维修工作提供有用的参考依据。

关键词：石化企业管理;石化设备;检查维修;技术

引言

就石化企业设备的运行安全问题而言，不管是设备的质量安全、设备装置的型号，还是设备的操作质量等各个方面，都对石化企业设备的安全运行有着直接决定性的影响。而影响石化企业设备性能的因素广泛存在。

一、我国石化企业设备的管理和检修现状分析

一是目前，我国就石化企业设备检修的相关技术还十分缺乏，就不同地区的不同设备，缺乏确切的制度标准与严格要求，在实际的检查维修工作中，通常不能根据具体的地区情况、具体的设备情况进行检查维修工作，而是常常以检修惯例和检修经验对石化企业设备进行检查维修工作的。然而，石化企业设备在运行稳定情况上与运行状态上，往往都是存在着很大的差异。

二是目前我国诸多石化企业所采用的定期检查维修制度，并不能将石化企业设备的检查维修工作中的一系列问题有效地解决，而传统意义上的检查维修方式由于存在着统一、固定性，最终导致其检修方式往往会出现一系列的问题。检查维修工作过于随意和盲目，石化企业设备的安全系数大大降低，正是因为石化企业设备的安全系数得不到保证，最终使得大部分的石化装置始终处于病态的状态，这样的客观情况，对于设备正常运行有着直接性的影响和破坏，最终使得石化企业设备的检查维修频率不断的加大，石化企业设备的安全可靠度在很大程度上被降低了，而石化企业设备检查维修的随意盲目性却因此增大了。

三是石化企业设备安全运行状态也有直接的影响和作用，不但使得石化企业设备出现了各种的故障以及破坏，由于石化企业设备运行时的安全性无法得到保障，使得石化设备的检查维修功能不能更好地实现和发挥，这对于石化企业的经济效益来说，正是因为白白增加的石化企业设备的检查维修工作，使得石化企业的检查维修成本大大增加。

四是石化企业设备在运行过程中本身就存在着很多问题。目前，由于我国一部分的石化企业所使用的石化装置设备，在生产技术上是不过关的，其所生产出来的设备封闭度往往不符合相应的要求，使得石化企业设备在实际运行过程中常常会出现一系列的故障和问题，例如：漏油、发热、冷空设置以及控制开关等等诸多问题。除此之外，还有一部分石化企业设备出现了严重的老化问题，而正是因为这些石化设备的质量不能符合相应的规范要求，技术也是不达标的，最终使得石化企业设备在实际的运行过程中，状态不够好，还存在着很大的安全隐患 。

二、如何有效地提升石化企业设备管理和检修质量的途径

（一）不断强化石化企业设备的检修管理力度

石化企业设备运行情况对石化企业生产效益的高低有着十分重要的影响。因此，不断加强对石化企业设备的检修管理工作显得十分重要和必要。就目前的石化企业设备的检修管理工作来说，应定期举办一系列的会议和讨论活动，统一计划和安排对石化企业设备检查维修管理工作。石化企业还应设置专门的石化设备管理部门，在选拔维修人员时，一定要做到严格筛选，还应组建一支高水平的专业化检修队伍，使得石化设备的检修工作落实到位。对于检修人员来说，应在对石化设备进行检修工作时，始终抱着认真负责、细心耐心地工作态度。除此之外，为了使石化企业设备检修管理的相关工作得到进一步的提升，石化企业根据自身的实际情况制定出更加科学合理的管理制度，将工作规则和目标进一步明确。在检查维修石化设备的工作中，应将管理工作的相关资料妥善保管，石化企业设备检修管理工作更加地规范化与现代化。在石化企业进行石化设备检查维修管理工作时，应及时了解石化装备的实际运行情况，并针对石化设备效率不高的现状，仔细分析研究原因，及时总结存在的问题，不断优化和调整检修管理工作。

（二）不断提升石化设备检修人员的综合能力

对于石化企业设备检修工作效率来说，在很大程度上石化设备检修工作人员的综合能力的高低直接决定了检修工作的效率高低。检修人员不仅应具备高水平的专业技能，对石化设备的各种情况问题进行检修，还需要检修人员具备清晰的判断识别能力。由于具备专业知识并且比较容易地了解掌握石化设备的故障，并非一朝一夕就能具备的，而是需要检修人员经过长期的工作实践加以积累而获得。石化企业设备检修人员应不断提升自身的综合技能，定期参加专业的技能培训活动，全方位提升自身的综合技能，只有这样，石化企业设备检查维修工作才能得到保障。

（三）不断完善石化企业设备的检修制度

石化企业需要根据自身的实际情况，制定出更加科学合理的检修方案，并且在实际的检修工作中，要严格按照相应的规范要求来进行，使得石化设备的故障问题降到最低，有效地促进石化设备的高效运行，使得石化企业获取更大的经济效益得到保障。因此，石化企业应制定出更加详细科学的规划方案和规章制度，使得石化设备检修与管理工作进一步完善。还应高度重视检修制度方案的具體可行性，使得检修效果得到保障。所以，在石化企业的日常石化设备检修工作中，首先要查明故障的原因，做到对症下药，检修工作的效率不断提高。

（四）进行故障管理

“故障管理”就是通过对所有设备故障进行统计汇总，结合设备的整个寿命周期，即设计、采购、制造、安装、使用、维护乃至报废各阶段情况，进行综合分析和找出故障发生的内在原因，并实施控制管理。目的是找出故障的责任主体，通过相应机制实现问题整改，变被动管理为主动维护，避免重复性故障的发生，使设备的整个寿命周期都处于受控状态。

（1）查找根源。把所有设备故障都纳入到受控管理范畴，并进行原因分析。工作步骤是：①将设备故障记录到设备动态档案管理系统。②设计出设备故障报表。③以维修项目为切入点，要求车间、保运单位分专业、按统一模式对本月全部维修项目进行原因分析和确认责任。④将结果上报设备处。

（2）即时考核。结合车间和保运单位提交的故障报表，由设备处专业人员进行原因分析，并提出考核整改意见，报设备处主管处长及公司主管经理批准后执行。考核外单位的施工质量，应以质量整改单为依据扣除质保金，对内则按照业绩考核相关规定进行考核。

三、结语

综上所述，石化企业之所以要不断提高和改进石化设备的运行效率，最终的目的还是为了使石化企业的运行效益更加稳定可靠得以保障。当石化企业设备正处于运行状态时，应确保石化设备的安全运行，详细认真的检查维修石化设备。但是事实上，传统意义上的石化检修方式，已经无法与现代社会的发展需求相同步，最终使得石化设备的检查维修工作不能落实到位，所以我们必须强化对其的管理和检修。

参考文献：

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