计算机自动控制技术在工业生产现场的应用

王玲玲

摘   要：随着社会经济的发展，计算机技术水平也不断上升，如今在许多产业生产时都在积极运用计算机控制技术。计算机控制技术中的数字控制、信息技术和网络技术等高新技术的运用极大地提高了生产力水平。从长远来看，计算机自动控制技术的应用降低了生产成本，能为企业创造更多利益。本文从计算机自动控制技术的发展前景及发展趋势出发，分析了计算机自动控制技术在工业生产现场的应用。

关键词：计算机自动控制技术  工业生产  应用

中图分类号：TP273.5                              文献标识码：A                         文章编号：1674-098X（2019）11（c）-0002-02

改革开放以来，我国经济水平不断提高，工业生产水平也在不断提高。但是生产技术的发展明显跟不上工业生产规模的扩大的速度，因此怎样提高生产技术水平便成了迫在眉睫的问题。计算机控制技术不仅可以优化生产流程，还可以对于整个生产过程进行实时监督随时调整;并且计算机自动控制在节省人力资源的同时，还能避免许多人工常犯的错误，能保证工业生产高效率、高质量的完成。

1  计算机自动控制技术概论

1.1 概念

计算机自动控制技术就是在综合电子技术、自动控制技术和计算机信息技术的基础上，将计算机网络技术、可编程控制技术和单片机技术加以运用，从而同时实现生产的自动化与精密化，这项技术的核心就是计算机控制。因此在应用计算机控制技术的同时要注意广招计算机专业人才。

1.2 应用前景分析

计算机自动控制系统是人类科技文化进步的产物，技术的创新与加强对于工业生产水平的提高有着不可或缺的作用。但是现在我国的自动控制技术水平有限，目前只在一些低技术含量的产业生产中有应用;对于一些技术水平要求较高的高科技产业，还是主要依靠于传统人工技术。这样不仅对于员工要求极高，还无法实现大规模生产，无法为企业创造更多收益。未来，我国社会对于工业产品的要求一定会向着科技化和精尖化发展，所以传统人力生产将无法满足这一需求。而计算机自动控制技术的应用不仅可以解放生产力，降低企业生产成本，与此同时还能实现高精尖产品的大规模生产。计算机自动控制技术在工业生产现场的应用前景广阔，所以在未来的发展中我们不仅要及时进行技术革新还要不断探索自动控制技术应用的新领域。

2  计算机自动控制技术发展趋势

随着计算机技术的不断发展，将计算机、控制等技术不断融合创新的计算机自动控制技术已经成为了现在世界上计算机技术发展的趋势。

2.1 应用越加广泛

计算机技术的不断进步，促使着各个产业积极与计算机技术融合，探索创新跨界融合新领域。随着社会的进步与发展，计算机自动控制技术在工业生产现场的应用已经不再局限在监控管理等传统领域了。为了计算机技术与工业生产能更好的融合，创造1+1>2的经济效益，计算机技术在工业生产现场的应用领域在不断拓宽，融合方式也越来越多样。这样的融合模式更符合现代社会工业生产的发展需求。

2.2 自动化生产成为主流

我国自改革开放至今，社会经济已经从最初求发展速度到如今求发展质量。因此我国对工业生产要求更多的是质量，如何在提高生产质量同时降低对资源的投入是现代工业发展的首要要求。而计算机技术相比较于传统的生产技术在计算和监测方面具有先天优势，能够快速计算出各种数据这样可以节省前期投入的时间;同时对于企业长期发展而言计算机技术只需前期投资后期投入较少，能有效提高工业生产水平，对于我国工业的发展更为有利。预计未来计算机自动控制技术将会成为工业生产领域的主导力量。

2.3 技术不断创新

在工业自动化的发展过程中，电力系统单元中分布式自动化逐渐将传统的集中自动化淘汰。传统的计算机应用是由一个强大的中央处理器集中操纵计算机监控，这样虽然方便管理，但对于中央处理器依赖性极强。随着计算机技术进步，COM/DCOM技术的出现解决了这一问题，它可以将中央控制器的压力分担到几台计算机上，这样即使一台计算机出了问题也不容易影响到整个生产过程。分布式自动化很好地解决了传统集中自动化的问题，能更好的应对不同行业的不同生产需求。因此，无论是计算机技术还是工业生产都必须注重技术创新，把握机会，高质量高效率的提高工业生产水平。

3  计算机自动控制技术在工业生产现场的应用

3.1 发动机试验

计算机自动控制系统主要由负责收集整理传感器收集到的信息并传递指令给控制器的微型计算机、负责进行数据收集并传递给计算机的传感器和接收计算机指令再根据指令进行调节的控制器等部分组成。这样的工作机制对发动机的测试有着无可替代的作用。

测试前，需要严格按照实验流程设计在计算机系统上预先编制程序，保证系统能按照试验要求来收集处理信息，并将实验数据准时准确的反馈给操作人员。当发动机运行时，传感器将收集发动机的实时运行参数（如：转速、振幅以及噪音值等），再通过对控制器调节参数后记录数据的进行整理，从而分析出发动机特性。在实验过程中，计算机控制系统能将实验数据快速准确的反馈给操作人员，节省了操作时间还保证了试验质量。

3.2 自动化生产

自动化生产中的现场总线是在数字化通信的测量控制设备，在自动化生产的现场使用，广泛应用于自动化制造业，现场总线使用专用处理器置入传统的测量控制器中，具有数字计算和数字通信能力，现场总线使用简单的双绞线作为通信介质，可以使多个测量控制器与计算机网络直接对等连接，自动化生产线的现场总线把分散的测量控制器变成网络探测节点，联机完成自动控制。如现场总线使自控系统与设备之间具有了互相通信实时分析的能力，经过连接网络系统，可以在信息网络及时发现异常，使企业的自动化生产信息沟通更加便利。自动化系统结构使用现场总线技术是企业自动化生产的趋势，现场总线在进行设备数据交换，实时更新数据，显示信息等方面具方便灵活的特性。

3.3 纺织机械控制

在纺织机械中，很多环节应用计算机自动控制技术将会更快速的完成生产任务。比如梳棉机中，使用传统的人工控制技术无法精确控制风压和风量等参数，而这些参数对于生产出的棉条质量又有很大影响。通过计算机自动控制技术的应用，能够精确调整风量和风压，并对生产过程实时监控及时优化相关参数，保证了生产棉条的质量。而在后期质量检查过程中，传统的人工检测方法不仅检测时间用时长，并且对于微小的瑕疵人工检测容易忽视，不利于提高生产质量。应用计算机自动控制技术和数字影像技术，能根据纺织物的规律自动、快速的找出瑕疵点，并且对于人工容易忽视的瑕疵点也能同时找出，提高了检测工作的效率。

4  结语

综上所述，计算机自动化控制技术在工业生产中不仅可以帮助企业节省人力资源和生产时间，还可以减少生产过程中资源消耗，这样大大提高了工业生产的效率。而且计算机自动控制技术适用范围广，应用前景广泛。但目前已有的应用方式和领域都有一定局限性，所以进一步探索创新计算机技术在工业生产现场的应用对于提高生产力水平、创造更多经济效益是非常有利的。但目前我国计算机自动化技术有待进一步探索提高，如何让计算机技术的发展跟上工业生产的要求成為了社会生产进一步发展必须要攻克的难题。

参考文献

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