常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施研究

杨贤 王文彬

摘要：常减压装置是炼制过程中非常重要的一部分，也是保证炼制效果的必要前提条件。但是在该装置实际应用过程中，经常会受到一些因素的影响，导致该装置出现严重的腐蚀现象。一旦出现腐蚀，将会直接导致该装置在运行时的状态受到严重的影响。因此，本文针对常减压蒸馏装置的腐蚀问题进行分析，并且结合实际情况，提出有针对性的防护措施，为该装置在运行过程中的安全性和稳定性提供保障。

关键词：常减压；蒸馏装置；装置腐蚀；保护措施

常减压装置在实际应用过程中，经常会受到很多因素的影响，导致该装置在实际应用过程中，会受到不同程度的腐蚀影响。一旦出现腐蚀现象，不仅会直接导致设备无法正常使用，而且还会导致该装置在使用时的安全性受到严重的威胁。导致这一现象出现的根本原因是由于，原油当中有很多硫化合物、盐和一些酸性物质等。在这种背景下，一旦这些物质出现，势必会导致设备在正常运行过程中的状态受到干扰影响。这样不仅会导致原油的炼制遭受到严重的打击，而且还会影响到该装置在实际应用过程中的安全性和稳定性。

1常减压蒸馏装置的腐蚀问题

1.1低温烟气的露点腐蚀

根据常减压蒸馏装置在实际应用过程中的情况进行分析和研究，发现在该装置的实际应用时，经常会受到很多因素的影响，这些因素包括人为因素，同时也包括一些无法控制的客观因素。这些因素会导致该装置在使用时，遭受到不同程度的影响，进而引发严重的腐蚀现象。由于燃料气方面，会产生大量的硫元素，这样就会导致燃料气在实际的燃烧过程中，会逐渐产生出大量的二氧化硫。在与其进行相关的一些氧气反应过程中，就会逐渐演变成为一些具有特殊性特征的三氧化硫气体。需要注意的一点就是，烟道气在实际应用过程中，其实在很多方面都存在着各种不同类型的问题，其中还会包含一些水蒸气。在这种特定的环境下，其就会逐渐演变成为亚硫酸或者是目前硫酸液滴。与此同时，根据实际情况进行分析，发现其中还会存在一些氯化物的物质[1]。这些物质相互之间在出现反应之后，就会逐渐演变成为一些具有特殊性的酸性物质，酸性物质在实践中如果无法及时采取有针对性的措施对其进行控制，那么就会导致常减压蒸馏装置遭受到严重的腐蚀影响。

在当前节能体系不断持续进步和发展的背景下，需要积极采取有针对性的措施，再促使排烟温度可以被控制在比较低的范围之内。但是需要注意的一点就是，烟气在实际应用过程中，如果是硫处于比较低温的环境下，那么针对余热回收，就会造成严重的低温露点腐蚀问题。这样不仅会导致排烟温度的控制具有一定的难度，而且还会导致热效率的提升遭受到严重的阻碍影响。

1.2高温部位的腐蚀分析

在该装置的实际应用过程中，高温部位也会遭受到一定的腐蚀影响，这种腐蚀问题如果无法及时采取有针对性的措施对其进行处理，那么势必会导致该装置在整个运行过程中的状态受到严重的影响。高温硫的腐蚀，其根本原因是由于硫化氢、硫醇等一些相关的单质硫。这种腐蚀的出现，是由于很多这种类型的物质，其实都属于硫化合物在分解时产生出的产物。所以这种类型的物质，如果是处于300至400摄氏度的时候，与金属之间会呈现出一种特殊性的化学效应。

通过对实际情况进行分析，发现最终会演变为硫化亚铁。硫化亚铁在金属表面上，会逐渐演变成为一种具有比较松散性特征的特殊保护膜。在这种背景下，如果是在遭遇高速流体的影响和冲击下，腐蚀层一般都会存在严重的破坏、甚至是脱落的情况。这种现象一旦出现，不仅会直接导致金属表层与介质接触，而且还会引发更加严重的问题[2]。一般情况下，如果是在340至400摄氏度的环境中，那么硫化氢在其中可以进行更加深入的分解，逐渐演变成为单质硫。该物质在实际应用过程中，其整体活性特征比较明显，所以会带来的腐蚀问题也比较严重。

2常减压蒸馏装置的腐蚀防护措施

2.1改进中和缓蚀剂的品种

通过对相关文献和资料的分析和研究，发现常减压蒸馏装置自从1998年开始使用以来，由于在实际应用过程中，加工原油的种类非常多，也比较复杂。所以在实际应用过程中，常减顶水冷器管束大多数情况下，都会存在大面积的凹坑现象。甚至严重部位在經过检测之后，发现其整个凹坑达到了1mm，在这种背景下，常顶回流罐内经常会出现大量的铁锈问题，铁锈还会不断的掉落。针对这一现象，要结合实际情况，与各大厂家进行合作，这样才能够针对这一问题起到良好的防护效果。

与此同时，在具体操作过程中，还要对塔顶注剂工艺进行不断的优化和完善。在实践中，要在塔顶增加相对应的注水流程，同时还要及中和的缓蚀剂逐渐注入到其中。从水冷器的入口，改变成为塔顶的挥发线上。在针对挥发线进行选择的时候，要尽可能选择一些厚壁管，这样做的根本目的不仅是为了将其中的一些污染物进行有效的清理，而且还能够从根本上将其中的一些沉淀盐进行有效的处理[3]。在注水过程中，还可以结合实际情况，在其中的注入点当中提高露点pH的效果。除此之外，要对注水量进行严格有效的控制，其中最小的注水量在具体控制过程中，其实主要是将塔顶物流进行相对应的调整，将其一直调整到水露点所需要的量就可以。比较常见的工艺手段就是要结合实际情况，与相关先进技术进行结合，实现对整个程序的模拟操作，在其中还要适当增加10至25%的裕量。在冲洗的时候，要对水的用量进行严格的控制，与最大的氯离子含量进行结合之后，对其进行客观有效的计算。在针对氯离子的含量进行处理的时候，其主要是由拖延罐来进行有效的控制。这样做不仅能够从根本上促使塔顶的水冷器管束使用寿命可以得到延长，而且还能够为常减压蒸馏装置的使用提前做好一系列的保护措施。

2.2提高原油电脱盐效果

在实践中要想从根本上促使原油电的脱盐效果得到强化，其实是比较困难的。由于在实际操作过程中加，原油的脱盐工作本身就是一项比较困难的公司，在之前的操作过程中，由于罐容比较小，原油的整个含水量也比较高，所以在具体处理时，原油在脱盐罐当中可以实现沉降的时间比较短[4]。原油在其中只是停留了1.5个小时左右的时间，也就是说在具体操作过程中，经常会由于原油的整个含水量比较大，最终导致常压塔冲塔出现严重的事故。所以，针对这一现象，为了从根本上提高电脱盐的脱水效果，要结合实际情况，利用交流变压器电脱盐技术。这样不仅能够保证脱盐、脱水在实际操作过程中的效率和质量，而且还能够尽可能避免管道在使用过程中的腐蚀现象。

3结束语

常减压蒸馏装置在实际应用过程中，经常会受到很多因素的影响，进而引发严重的腐蚀问题。腐蚀问题如果在实践中不及时采取有针对性的措施进行处理，那么势必会导致该装置在使用时的效果大大折扣。因此，要结合实际情况，提出有针对性的防护措施，这样不仅能够及时找出腐蚀原因，而且还能够保证防护措施在制定和落实的有效性。

参考文献

[1]李庆梅，马红杰，黄新泉，崔轲龙，李明.常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀与防护[J].石油化工腐蚀与防护，2015，32（04）：33-35.

[2]赵敏，康强利，马红杰，张郡.炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护现状[J].腐蚀科学与防护技术，2012，24（05）：430-432.

[3]安聚良.不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施[J].石油化工腐蚀与防护，2012，29（04）：21-23.

[4]刘香兰，王颖，王世颖，申欣，贺兵.常减压蒸馏装置的腐蚀分析及防护措施[J].腐蚀与防护，2009，30（02）：142-144.

（作者单位：中国石油四川石化有限责任公司）