钢制管道3PE防腐技术在施工中的应用探讨

王 斌

（大庆油田工程建设公司建材公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

钢制管道在实际应用过程中通常情况下都是由于受到环境、防腐保护效果、钢管材质、施工工艺以及实际受到的应力状况等多种因素的影响而出现严重的腐蚀情况，因此，必须要对其管道的材质、焊接施工质量、防腐措施等进行不断完善，并实行金属管道运行管理系统的完善维护管理。金属管道运行中人为因素的破坏是主要的影响因素，而腐蚀是引起管道破坏的次要原因。因此必须要对管道施工中应用的3PE防腐技术的安全性、适用性、经济性进行全面掌握。

1 3PE防腐技术分析

该技术进入我国的时间可以追溯到上世纪90年代，其主要是产生于国外的一种先进防腐技术。3PE防腐技术能够同时兼备环氧涂层以及挤压聚乙烯等两种防护层的防腐性能优势，其不仅具备了环氧涂层耐化学腐蚀以及良好的界面特征，而且还具备了挤压聚乙烯防腐涂层良好的机械保护性能等，从而使得其防腐层具有良好的防腐性。由此可见，在埋地管线不施工过程中3PE防护层的应用能够起到很好的效果。根据相关的检测部门实际检测发现，针对埋地管道实施的3PE防腐涂层其有效的使用寿命能够达到50年[1]。

2 3PE防腐结构现场施工

2.1 3PE防腐结构原理及施工过程

3PE防腐结构的基本原理是：防腐层具有内带、外带、以及中间层等三层结构，在整个防腐层的底部利用溶解环氧粉末进行施工；而针对其中间层，主要是利用胶粘剂进行施工，针对面层主要使用的是挤塑聚乙烯。在其三层防腐结构中，环氧底漆的主要作用是在埋地管道的金属表面形成一层连续的涂膜，而且该涂膜到表面进行直接连接，能够起到很好的抗化学腐蚀作用抗阴极剥离作用；而且底层的涂料在于中间层的胶粘剂进行接触的过程中会发生化学反应从而形成粘结作用，这样就能够让整个防腐涂层在环境温度较高的情况下具备良好的粘结性。此外，环氧底漆的环氧基团能够与胶粘剂中的部分极性官能团发生反应，最终形成氢键或者化学键，这样就能充分保证中间层与底层实现良好的粘结；非极性的乙烯能够与面层中的聚乙烯产生良好的亲和作用，从而使得上的中间层以及面层之间也能实现良好粘结；在整个防腐结构中聚乙烯面层能够发挥出良好的机械性能以及防腐蚀性能。

在针对钢制管道3PE聚乙烯防腐涂层施工的过程中，首先要在工厂将防腐层进行预制，然后再将其运输到管道施工现场进行焊接门口施工；针对管道的现场防腐主要采取的是热缩接头的方法来进行施工。在此过程中要充分保证相关管件实际的防腐等级不能够低于补口防腐层的具体防腐要求。针对管道的补口位置主要采取的是辐射交联热收缩套的施工方法，防腐层在施工过程中要注意以下一些要点。

（1）首先要针对装置管道进行预热处理。并将其表面的毛刺、焊渣等进行全面清理，要保证其除锈等级超过Sa2以上[2]；

（2）要针对钢制管道表面进行严格预处理，表面的灰尘以及磨料进行彻底的清除，同时还要尽量避免管道在进行防腐施工前出现受潮、二次污染等现象。在完成管道的表面预处理后，必须要在4小时内完成防腐层的涂敷施工，否则管道表面可能出现表面反锈现象，一旦出现返修，必须要重新对管道表面进行预处理；

（3）在针对帮助管道进行预处理的过程中必须要充分保证热源没有污染，而且要实现涂敷温度的合理控制；

（4）在管道表面涂敷环氧粉末涂料的时候必须要保证其均匀性。并严格的使用胶粘剂来实现环氧粉末的焦化；

（5）再完成聚乙烯涂层的搭接后, 要在其侧向使用胶带进行缠绕，这样才能充分保证聚乙烯施工的密实度，才能有效避免聚乙烯涂层在使用过程中出现损坏。

2.2 3PE防腐管道施工现场注意事项

由于施工场地属于软组织地基，因此必须要充分保证到基础的施工质量。与此同时在整个防腐涂层的施工过程中还必须要对管道运输、排管、补口施工等各个过程给予高度重视，在具体施工过程中必须要采取多种防护措施来充分保证防腐涂层的施工质量。

3 结束语

在针对软土地基钢制管道施工的过程中，必须要充分结合软土土质具体的土壤、水质对管道属实的实际状况，对软土地基进行合理处理，还能充分发挥出3PE防腐技术在软土地基管道施工中的最大作用。