上海石化蓝天保卫战成绩斐然

2018年，上海石油化工股份有限公司投资7亿多元，立项66项，全力打响“蓝天保卫战”。经过一年的努力，主要污染物化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物及挥发性有机物排放总量大幅下降，空气中异味明显减少，区域环境质量持续提升。

严控大气排放

遏制VOCs（挥发性有机物）排放，除优化工艺从源头减排外，还采取密闭采样、密闭除焦、借助锅炉焚烧等措施，对装置、罐区和污水池等重点部位进行整治。

储罐增设密闭采样器，避免了采样时油气挥发逃逸，实现了采样作业安全环保；用密闭除焦系统替代敞开式焦池，用焚烧炉燃烧去除废气中的污染物，不仅有效抑制了焦粉飞扬还根治了异味；作为烟气排放大户，热电部对锅炉实施脱硫脱硝除尘、“一炉一塔”等超低排放改造。改造后的锅炉排放的烟尘、二氧化硫等均达到《上海市燃煤电厂大气污染物排放标准》。

烯烃部原料罐区新建采用“吸收+脱硫+变压吸附”工艺的废气处理装置，尾气全部达标排放；环保水务部湿式氧化车间新增废气焚烧炉，弥补了废气处理装置滞后于最新环保标准的缺憾；2号烯烃装置含油污水池、检查井废气排放管道和分液罐改装成不锈钢材质，消除了原来玻璃钢材料经不住日晒雨淋易发生气体泄漏的隐患。

遏制水体污染

推进清污分流、污污分治、风险防控，强化源头削减，扼制水体污染。

含油污水系统密闭循环。烯烃部采取“打回流”举措，把排出的污油重回装置回炼，从源头缩减含油污水的油含量、主要污染物量和排放量，做到节能减排，一举两得。

上海石化环保治理装置

对因年久失修、遭碾压而破裂的物料管线、污水管线，以及雨水管线与污水管线串接导致泄漏污染的管线全面排查整改，新敷设管线尽可能安装明管，方便溯源监管。同时，在总排放口增加雨水监控池和污水回流设施，防止不合格雨水直接排到河道和市政雨水管道，确保清污分流效果，降低环保风险。采用远程开关，将信号接入控制室DCS系统；罐区内的雨水、污水切换阀由手动改为电动，实现控制室远程操作。

管控危废减量

固体废弃物实施“资源化、减量化”管控，新建乙类危废临时贮存仓库，配套建设仓库渗漏液收集系统、废气收集处理设施。投用后，将实现危险废物收集、暂存全过程实时监控。对所接收的危险废物实施密闭包装，并根据其来源、性质及污染成分不同，实施分类贮存、避免混堆混包。

炼油部重油催化裂化装置新建一套平衡剂回收装置，运用磁分离技术，将生产过程中产生的废催化剂再生30%～40%，回用于催化裂化装置，提高了催化剂整体活性和选择性，这一工艺预计每年可节约费用592万元。

管理全面覆盖

生产区域设置VOCs排放在线检测系统，排查排放源头，有效控制无序排放，加强网格化溯源管理。

加大环境风险管控力度，加强与金山区和平湖市等区域联动合作，构建并完善环境应急联防体系，通过设立在上海石化区域内的5所大气自动监测站的26个在线监测点的相关报警参数，在重点区域开展环境大气恶臭、非甲烷总烃和VOCs等在线检测，为大气监测提供数据依据，为实施大气污染治理提供了坚实的支撑。