信息化协同 抢占车灯市场高地

佚名

中国的汽车灯具市场从上世纪90年代开始起步，经过了十几年的不断追赶，一直在缩短与西方国家主流厂商汽车灯具的技术差距，同时在市场规模上更是实现了超越。目前，我国已成为全球最大的汽车灯具产销市场。

芜湖安瑞光电有限公司（以下简称“安瑞光电”）在车灯市场环境大好之下应运而生，聚焦技术革新，通过信息化建设，不断强化管理，历经几年发展，一跃成为国内汽车灯具制造的明星企业。

眼界决定发展以技术定位市场

成为中国汽车灯具工业发展史上增速最快的车灯制造企业，安瑞光电的成功不是偶然的。

安瑞光电成立于2010年，坐落于安徽省芜湖市，是三安光电股份有限公司全资子公司。安瑞光电现在拥有安徽芜湖及重庆两个制造基地，天津和广州制造基地正在筹建之中。

安瑞光电主营業务包括汽车级LED光源制造、汽车级电子产品设计制造（重点为本公司使用）、汽车照明系统设计制造三大业务模块。

为支撑安瑞光电的长期发展战略，安瑞光电以汽车照明业务为核心，除主营业务外，又进一步扩展到可见光通讯、与照明系统相关的传感与控制系统的前瞻研发工作，并分步实施。

安瑞光电成立时，中国汽车灯具配套市场已经处于饱和状态。如何在众多知名灯具企业中分得一杯羹，成为安瑞光电成立后要解决的第一个难题。在项目启动建设后，安瑞光电就开始同步做市场拓展，一边建工厂，一边找市场。

目前，安瑞光电已经成为吉利、众泰、北汽、上汽、汉腾等六十几家知名车企的汽车灯具供货商。

“区别于传统的汽车车灯厂商，安瑞光电明确走从LED光源向智能化发展的道路。”总经理孙玉宝如是说。传统的车灯制造商以三大工艺为基础：注塑、表面处理、总装，安瑞光电是以五大工艺为基础：光源的设计与制造、电子与控制系统与制造、传统的注塑成型、表面处理和总装。该工艺过程反映了安瑞光电在技术定位上的不同。

安瑞光电是国内自主品牌中第一个完成整车全LED汽车灯具设计的厂商，拥有全色系、全功率的汽车级的LED设计与封装能力;拥有电子控制模块，包括硬件的设计、软件的开发。

得益于此，从一般LED车灯的驱动电路开始，到前几年主流的AFS自适应式近光照灯，到明年批量生产的ADB远光照灯，从光源、光学到控制系统，全部都是安瑞光电自主设计开发的。特别是ADB系统中的核心算法，都是经过安瑞光电研发团队三年的研发与测评的。安瑞光电还汇集了一批在光电行业深耕多年的技术型人才，在产品研发和质量管控上推进技术在市场上的领先。

ERP+PLM+智物流 让车灯制造更智能化

当企业的营收在短期内实现井喷时，既要硬件跟得上，又要软件跟得上，更要考虑如何实现企业的长久发展与生存。

全球汽车车灯有2000亿左右的市场，对比自己行业，安瑞光电首先找到了自己行业的发展目标，找准了自己的市场定位。

安瑞光电目前在国内市场的占比是2.5%，在全球占比是0.5%。安瑞光电的发展目标是，通过30年的努力拼搏，把安瑞光电打造成百亿车灯企业。

那么，对比行业标杆来说，安瑞光电与他们的差距究竟在哪里？如何运用信息化工具加速企业的高速发展，给管理做提升？这些，都是安瑞光电做产业升级、营收增长必须要考虑的问题。

2014年，安瑞进入正式投产期，也开始为信息化做筹备。从2015年4月开始启动ERP+PLM信息化项目，到2017年智物流项目结案，安瑞光电一直走在持续精进的管理道路上。

在实施信息化之前，安瑞光电的管理面临诸多困扰，制约着安瑞快速发展的道路。如数据不完整，需导出后作二次加工处理;制造端数据与财务端数据脱节，总账与前端数据核对困难，且财务成本数据不准确，不能很好支持成本管理及报价需要;结账时间迟（每月15日左右），且工作量大;数据管理的黑洞迫切需要更好的平台支持。在鼎捷软件的协助下，安瑞光电上线了ERP和PLM系统，真正形成了设计生产一体化、财务业务一体化循环;大大提高了数据的联动性、完整性;财务的结账时间也从每月15日提前到每月3日;系统可直接产出财务三大报表以及相关的统计分析报表。系统上线给安瑞带来的效益主要体现在以下四个方面：

1.提升了产品质量与顾客满意度。公司利用ERP等信息化管理工具，产品质量得到明显提升，顾客的满意度也得到了逐年提升。

2.提高了工作效率。系统实施后，大量的重复计算工作都由计算机来处理，提高处理速度，减轻人的劳动强度，改变了前期大量工时耗费状态，提升了工作效率。

3.降低生产成本，减少浪费。运行ERP系统后，使管理更加精细，生产成本核算逐步精细化。通过分析生产数据，及时发现问题，避免生产工艺失误和生产过程中不必要的浪费，并且支撑企业产品定位策略。

4.提升企业现代化管理水平。ERP系统环环相扣、职责明确的工作和业务流程，避免不必要的人为因素对正常业务和处理作业的干扰，使各项管理走上现代化管理的道路，进而提高企业的整体管理水平。

安瑞光电非常重视技术和产品研发，在第二阶段又上线了PLM系统。IT负责人张云龙说：“PLM的上线帮助安瑞在产品研发阶段规范了物料，防止一物多码，实现通用件的标准化，管理产品生命周期、项目核算精细化，图纸等机密文件的管理规范。”

在财务层面，信息化满足了安瑞光电精细化的管理需求，财务管理向业务延伸，真正达到了财务业务一体化：

成本管理：成本精细化核算，为产品报价及公司产品定位提供强有力保障。

应付管理：采购应付循环、应付账龄管理、资金付款计划管理。

应收管理：销售应收循环、逾期账款、应收账龄管理。

总账管理：前段业务数据流程良性运转稽核者。

企业发展的不同阶段，对信息化的诉求也不相同。在信息化初期，安瑞光电的诉求只是需要梳理、规范流程，财务报表可以呈现，流程也可以走得通，但是单据的滞后性会影响效能。仓库主管邱美玲介绍说：“在上线系统之前，人员处于一个比较疲劳的状态，需要手工录入，以及账务的查找都是比较繁琐的。在入库过程中，实物已经到库，账务没有跟随到库，物先行，账随后的模式，信息没有及时化，给仓库工作造成很大困扰。如有一项有问题，要翻单据，找财务核对，耗费人力和时间成本。”流程执行效率和月结日常处理效率较低，更是无法快速响应客诉。在产品追溯上，基本追溯不到，对于比较严重的，要花至少1天、5人（销售、仓库、包装、生产、质量）去追溯。

在如此背景之下，2016年10月，安瑞光电启动了智物流项目，12月，成品、原材料上线，2017年2月，半成品上线。

借助鼎捷厂内智能物流方案应用，安瑞光电的仓库流程执行效率提升了80%，每年节约往返无效工时1.5万小时，相当于每年节约人工成本30万到40万元。而在客户非常重视的产品追溯上，1人5分钟即可完成追溯，大大提升了客户满意度。

在“一超多强” 汽车灯具市场破浪前行

汽车灯具产业是跟随汽车产业同步发展的，汽车产业的智能化同时带动汽车灯具产业升级，向电子化、智能化发展。这也是安瑞光电正在发展的道路。在汽车灯具行业“一超多强”的格局之下，安瑞光电在研发能力、产品质量、精细化管理上的优势必将推动安瑞光电破浪前行，向百亿车灯企业进阶。