汽车零部件企业质量管理问题研究

(上海理工大学管理学院 上海 200000)

引言

质量管理无论任何时时候都是企业发展中关注的重点，产品质量管理是制造行业生存及发展的基础，产品制造过程管控的好坏程度直接影响到产品质量的好坏。制造过程的质量管理在当今的企业中占有了越来越重要的地位，如何有效的进行产品开发过程中的质量管理已经被越来越多的公司所思考。

一、汽车零部件企业在质量管理上存在的问题

虽然质量管理有关的理论知识及意识已经逐渐在大多数汽车零部件企业上得到了应用，但是大多数汽车零部件公司在质量管理过程中依旧存在很多问题，对于质量管理的方法合理实践还是存在诸多不足。

(一)质量体系执行形于表面

质量体系的展开关键在于有效的进行实施和执行，质量体系的实施的核心表现形式在于质量化，也就是通过文件的要求来控制企业相关的部门按照文件要求来开展质量活动。

(二)质量管理过程管控缺乏

质量管理的展开重点是需要针对整个质量活动过程中进行控制，根据产品开发的流程，对于过程中的各个阶段进行管控。然而目前在很多汽车零部件企业总是忽略了过程中的质量管理，总是抱有侥幸心理只要客户端没有重点关注的问题，在过程中也不重视，所有的质量管理以客户端人为要求为导向。

(三)员工质量意识淡薄

员工在质量管理执行的过程中，质量管理意识淡薄，对于很多质量控制的要求都只是被动接受，没有主动去执行,由于这种意识导致产品的质量不稳定，客户端频繁出现由于产品质量问题而带来的抱怨。与此同时企业为了节省成本，为了更快的让新员工上岗作业尽早的给企业带来价值，从而忽略了员工质量意识方面的培训，新员工仅仅通过简单的培训就进行上岗，这是导致员工质量意识薄弱的重要援原因。

(四)客户端质量要求传递不及时

由于客户端的质量要求逐年都在变化和提高，企业员工人员流动量在逐年增加，客户端的质量要求在老员工离职后未能有效的传递给新员工，同时企业的质量人员针对客户端的质量要求解读没有跟上客户端的节奏，对于生产线上客户端的最新质量要求的传递往往延后，导致产品质量的要求执行存在遗漏，这给后续生产带来了巨大的质量控制隐患。

二、提升汽车零部件企业质量管理的途径

提升企业的质量管理水平有，必须通过多方面的评估将质量管理先进的方法和手段应用到实际的工作中。企业必须结合自身情况，通过不断的学习国内外同行业的优秀质量管理经验，改进自身企业的质量体系和控制方法，不断的加强员工的质量意识能力，来对企业的质量管理进行改进优化。

(一)对于客户端质量要求详细展开

通过质量团队对于客户端质量要求进行的详细解读，并及时的同客户端的质量部门相关人员保持及时有效的沟通，确保客户端的质量要求更新时，能够将客户端更新的质量要求解读后第一时间转化为内部产品的质量要求，并对此要求进行专门的培训。建立将此需求进行详细的解读转化为内部产品的质量要求，从而使的产品能够符合客户的质量要求预期，达到客户满意。

(二)建立过程阶段质量阀审核

在整个过程质量管控时，针对每一个过程建立“质量阀”来进行审核，在审核前需要质量部门将客户端的最终质量要求分解到各个过程中去，对于各个阶段的质量要求进行明确的定义，并形成标准化审核清单。质量审核团队会对各个阶段的质量相关文件进行一一审核，最终确认是否能够进行到下一个阶段，评审的原则为：对于各个阶段所有提交的质量文件由质量评审团队进行审核确认，并以提问的方式进行核实，项目开发小组成员对于提出的问题进行一一解答。

质量阀关控审核的目的是为了确保项目过程中各个阶段中的质量要素都在按照项目策划的要求内有效的进行，确保整个过程质量管理在受控状态下进行的，以保证项目能够达到客户端的各个阶段的产品质量要求。整个过程审核过程的前提需要满足一下条件：1.审核团队定义：对于各个阶段中的审核团队成员需要有明确的要求，一般由产品技术开发专家、工程科经理、工程部门总监、项目经理、项目科经理、项目部门总监、工厂厂长、工厂质量工程师等人员参加，确保审核过程中的完整性及权威性。2.审核过程中的量化指标：对于各个阶段中的质量阀审核，需要进行详细的打分确认是否可以通过审核，打分由审核团队成员参与最终来决定项目是否可以顺利的进入到下一个阶段。3.反馈式核查：对于项目审核团队在现场审核过程中提出的问题需要在两周内进行复查并反馈复查结果，跟踪问题是否关闭，并将此问题请单上传到质量信息管理系统中。

(三)加强内部员工质量意识

结合企业自身的情况，对于客户端的质量要求安排质量部门的相关人员对员工进行培训，提升员工的质量意识，同时对于于质量控制有关的新员工，建立新员工上岗培训体系，将客户端的质量要求通过上岗前的培训传递给每一位新员工。通过最终的考核，确保每一位新员工都是按照客户端的质量要求来执行后方能进行上岗作业。

三、结语

在汽车零部件企业中质量管理控制的过程中，通过对客户端质量要求的详细展开解读将客户的质量要求转化为内部各个工序的质量要求以及建立内部各个工序的“质量阀”通过对于各个工序的质量审核来进行过程控制，很好的杜绝了因质量要求执行不到位而导致的产品的质量问题，提升了企业自身的质量管理能力，同时对于企业的运行效率和竞争力也有促进作用。