GSK980TD数控车床系统升级
2019-03-24郑钦礼周占霞
郑钦礼,周占霞
(河南工业技师学院,河南 郑州450007)
广州数控GSK980TD系统是广州数控十多年前推出的数控车床系统,随着技术的进步,系统的缺点开始暴露出来,例如存在系统稳定性差、图形仿真功能不健全、不支持B类宏程序等问题。对学校和企业加工复杂零件,特别是需要编辑宏程序零件的零件,不能够完成生产任务。且一旦出现系统硬件故障,市场上很难买到配件,不利于维修。
另一方面数控机床比较昂贵,一次性投入较大,不易淘汰更换。但使用年限较长,一般的数控机床可以使用十几年,经过改造或者大修甚至可以使用二三十年。所以通过对数控系统升级改造,可以很大程度的提高数控系统的各项性能,可以延长数控机床的工作寿命。
经过调研和对比,结合机床实际情况,将广州数控GSK980TD系统升级为GSK980TDc系统是一个切实可行的方案。升级以后的功能和价值总结如下。
1 可行性报告分析
1.1 升级改造需求合理性分析
GSK980TD是十几年前的老系统,版本较低,功能不全,不能运行B类宏程序,模拟车削路线不清楚、不准确。经常出现不明原因的错误和报警,给教学和生产带来很多不便。系统升级之后,这些问题全部迎刃而解。
1.2 升级改造经济合理性分析
一台数控车床(系统GSK980TD)造价为20万元左右。数控车床的平均寿命是8-10年,通过升级数控系统,可以让老旧机床延长使用寿命,为企业减少固定资产支出。
1.3 升级改造技术可行性分析
经与广州数控系统厂家的技术人员共同研究,厂家系统人员提出了只升级数控系统,调整系统参数,不更换伺服系统和变频器的情况下,能够确保数控机床的机械性能不变,系统的性能得到大幅提高。
1.4 升级改造可行性报告总结及申请资金
经过与系统厂家技术人员深入讨论,现在对数控系统升级改造的技术风险远小于维修。而老系统的功能落后,已经被市场淘汰,该类设备也基本报废殆尽,目前广泛使用的功能先进、操作简单明了的GSK980TDc系统,升级一台旧系统的机床,相当于买了一台新系统的机床,效益十分合算。经过与广州数控公司沟通,对本机床进行数控系统升级改造需要约1.6万元,包括硬件、软件费用。
2 升级改造过程
通过可行性分析,最终选定使用广数最新的GSK980TDc系统,在满足功能的条件下,伺服系统、主轴变频器等使用了原有的配件,只进行了参数的重新配置。
接下来购买GSK980TDc数控系统和各种数据接口。数控系统到学院以后,对新旧系统各数据接口功能进行参数对比、重新焊接数据接口、更改数控系统安装位置、调整数控系统和机床参数以及伺服系统参数、变频器参数,对机床进行精度检测等。最后完成系统升级改造,数控机床各项精度检测合格。
图1 新系统更改后的数据接口
图2 老系统需要进行更改的数据接口
图4 系统升级后,对机床精度进行检测
3 升级为GSK980TDc系统后的先进功能
(1)机床各轴机械性能与更新前精度无变化,满足精密零件的加工需求。
(2)显示屏幕升级为8.4吋彩色LCD显示屏,屏幕显示信息更多,更加清晰。
图5 GSK980TDc系统彩色显示器
图6 GSK980TD系统单色显示器
(3)轨迹显示界面变为自动调整,显示更加清晰、完整,大大降低了根据轨迹判断程序正确性的出错几率。
图7 GSK980TDc系统刀具轨迹显示界面
图8 GSK980TD系统刀具轨迹显示界面
(4)新系统具有轨迹预览功能,能够更快速地检验程序的正确性。
(5)MDI功能由过去的单一指令输入,升级为多指令、多行同时输入,极大提高输入效率。
(6)新系统具有G71、G72、G73、G74、G75、G76、G84、G88等多个循环指令的辅助编程功能。直接采用人机对话的方式就可以完成这些循环指令的编程。大大减少了对这些指令格式的记忆难度。
图10 GSK980TDc系统U盘接口
(7)支持语句式宏指令编程,支持带参数的宏程序调用。
(8)具备USB接口,支持U盘文件操作、系统配置和软件升级。
(9)具有刀具偏置记忆功能,使对到更加方便快捷。
(10)具有手脉试切功能。在首零件加工过程中,可以利用手轮控制切削的速度。避免了首零件加工时撞刀的可能性。
4 应用效果
(1)数控系统经过升级改造以后,在以后的教学和生产中,由于轨迹模拟界面更清晰、以及增加了手脉试切功能。在使用过程中,机床的事故率会明显降低。
(2)升级为GSK980TDc系统的数控车床,机床故障率更低,可以加工的零件范围更广,提高企业的机床使用率。
5 经济价值、及推广应用前景
新购买一台数控车床(系统GSK980TD)的价格为20万元人民币左右。一套GSK980TDc费用为12500元。升级改造完的数控机床各项精度均符合教学和生产的要求,极大地延长了机床的使用寿命,避免了资源的浪费。
现在各企业、学校均有一批十多年前购买的数控机床,这批机床面临系统老化、故障率高、界面不友好、出现故障后配件难买、不能满足现在新技术、新工艺要求等问题。但是数控机床本身比较昂贵,一次性投资比较大、不易淘汰更换。所以通过对数控系统升级改造,可以很大程度地提高数控系统的各项性能,可以延长数控机床的工作寿命,是一个值得推广的经验。