制造工业生产类APP推荐

朱辉杰

2018年，工业和信息化部印发《工业互联网APP培育工程实施方案（2018-2020年）》（下简称“方案”），“方案”计划到2020年培育30万个面向特定行业、特定场景的工业APP，全面覆盖研发设计、生产制造、运营维护和经营管理等制造业关键业务环节的重点需求，从而推动工业互联网应用生态加快发展，推进更高效、低成本、精细化和定制化的智能制造。2019年，工信部正式发布第一批“工业互联网APP优秀解决方案公示名单”，从本期开始，将围绕设计、生产和运维等主要环节，陆续介绍国内、外涌现出的优秀工业APP。

和利时智能设备云工业互联网APP

提供商：和利时科技集团有限公司

HolliMachine设备云是基于HolliCloud和利时工业云平台自主开发的、面向设备管理的SaaS应用，可根据企业需求灵活部署于公有云、私有云和混合云。结合和利时Hiot系列智能物联解决方案，HolliMachine可以为设备制造商和终端用户提供端到端的一体化设备云管理解决方案，既能满足设备制造商对于分布在全国甚至全球各地的同类型设备的状态监控、报警管理、售后维保和设备租赁等需求，又能满足终端用户对于单个或多个工厂厂区内的多类型、多工种设备的产量统计、产能分析、OEE分析和能耗监控等需求。

HolliMachine设备云主要特点：

联接能力强：HoliMaChinc可广泛应用于各类机器设备，对各类主流设备的主控单元（如PLC、运动控制器、CNC和专用控制器等）均提供快速便捷的接入，设备的测点数据、报警事件等信息在设备云中均可方便快速地处理和呈现。

组态高效便捷：基于设备机理模型的组态机制，使企业可以快速、高效地组态设备监控状态和分析画面，内置集成的各类应用场景模板进一步提高客户的组态效率。

按需定制：由丰富的模块化功能组件构建而成，包含运营监控、报警管理、维保管理、租售管理、健康监测和时效统计等，同时为企业提供了灵活的按需定制方案。

应用扩展灵活便捷：当HoliMachine提供的标准功能不能满足业务需求时，企业可利用HoliCloud平台提供的数据服务、分析服务和模型服务等开发所需功能，通过在线开发、在线预览和在线部署，灵活扩展到HoliMachine中。

鸿宇智能工厂管家APP——机床监控与数据采集系统

提供商：沈阳鸿宇科技有限公司

“机床监控与数据采集系统”是鸿宇智能工厂管家APP的核心功能模块，通过全自动的软件采集方式，监控车间机床的利用率、空闲率、报警率和零件生产量等情况，并将采集到的数据生成报告，辅助企业做出有针对性的管理措施，从而提高生产效率。系统主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进行分析处理，也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。

MDC系统是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成，是具有数据采集、机床监控、数据分析处理和报表输出等功能的车间应用管理和决策支援系统。该系统实现了将现场采集的设备状态、产量、运行参数、刀具信息、质检信息、生产任务和操作人员等数据通过服务器进行解析、汇总、统计和计算，并生产相应的图表和看板信息。

主要功能包括：

数据采集分析：实现数控机床的开关机时间、程序起始及结束时间、主轴负载、主轴转速、进给速度、进给倍率、当前运行程序、当前工件加工件数、故障代码和报警内容等数据的采集。

实时监控设备状态及运行参数信息：用户在办公室即可了解现场车间所有设备的运行状态（运行、停机、空闲、调试和关机）以及加工参数信息（主轴倍率、主轴转速、进给倍率、进给速度、温度和电流等）.

实时运行参数分析：帮助用户追溯查询异常零件的加工过程参数信息（温度、压力、主轴转速和进给倍率等），或用于改善提高加工工艺.

产量分析：只需在办公室即可快速、准确和全面地了解现场的加工进度情况。

设备效率分析及历史追溯：显示设备的运行日志、开机率和利用率。

机床待机/报警实时管理：车间安装警报铃，当联网机床一次待机/报警时间超过一定时间时，MDA系统能将此种情况单独提取记录，并在车间LED大屏幕上显示，同时警报铃响一定时间，以提示车间巡视人员查看。

生产进度管理：帮助生产管理人员实时跟踪掌握现场生产任务进度，确保产品按时交付。

远程监测：查看车间联网数控机床加工运行的实时情况。

统计汇总：能够把采集到的数据，按机床、时间、开机率和利用率等条件，以饼图、柱图、折线图或统计表格等多种方式，进行统计和分析，并输出为OFFICE文档或PDF文档。报表内容包括设备状态、加工产量、停机原因、设备用时、设备稼动率、操作人员达成率、设备报警、停机原因、工单完成率、员工效率和调机用时等数据，可根据操作工、设备或工单等信息，按班次、日、周、月、季或年进行报表输出。

生产管控工业互联网APP——智能制造车间操控平台

提供商：江苏金思维软件

为达成智能制造目标，企业必须加强对车间的精细化管控。通过打造智能车间，消除实际生产管理的瓶颈，再循序渐进地整合全工厂的供应链和物流系统。智能车间的核心是提高现场管控能力、产品质量和及时交付能力。要实现精细化车间过程控制管理，必须实时、精准地掌握车间生产过程各工序的质量信息、工序执行进度和制品流转信息。金思维“智能制造车间操控平台”将智能制造执行系统MES与触摸屏、条码技术进行集成，将数据采集的触角延伸到了车间现场，通过生产车间现场布置的智能操控平台，实现数据录入的实时性，为信息流和物流的同步提供了保障。

系统提供的功能包括：

生产订单触屏入库：第一道车间工序完工，车间工人刷卡登陆智能车间操控平台，系统自动查询显示当前操作人员及对应入库的车间生产订单，选择完工的生产订单，输入完工数量，点击入库打印，系统自动打印二维码（二维码内容含物料、批号和数量等信息），粘贴至车间流转卡上。

生产订单扫描入库：生产订单扫描入库通过扫码设备实现，用于支持车间在制品库管员确认审核车间工人输入的车间入库数据，通过扫描流转卡上的二维码，核对实物与二维码信息一致性，确保数据准确。

生产订单扫描领料：车间在制品出库，系统支持车间领料制和仓库配料制两种方式，车间领料制由车间开具领料通知，仓库根据领料单扫描条码，完成领料。仓库配料则根据生产计划的需求，扫描条码生成配料单，车间扫码完成配料单的确认，完成配料。

车间在制品流转查询：根据销售成品生产工序过程及车间在制品所存放的车间库，横向展示车间在制品在各个半成品库和工序上的结存情况，以便快速、准确掌握车间在制品分布状态，掌控生产进度，合理安排生产计划。

入出库对比查询：支持前后两道工序在制品的流转情况对比，方便快速校验两道工序之间的交接情况，用不同颜色标识是否入库和被领用。

领料入库汇总查询：按车间工序、订单和產品汇总查询入库及领用的总体情况，以便实时掌握车间在制品流转情况。

领料入库明细查询：按照触屏入库和条码扫描记录查询各车间领料及入库的明细情况，以便跟踪每批在制品的流转情況，监管在制品流转。