后注浆灌注桩施工质量控制要点归纳

2019-03-17沈平华

重庆建筑 2019年7期

沈平华

（中电投电力工程有限公司，上海 200233）

沈平华.后注浆灌注桩施工质量控制要点归纳[J].重庆建筑，2019（7）：44-45.

0 引言

现代建（构）筑物规模往往较大，自然地基难以承载，在地基处理方面用得最多的就是桩基础了，尤其是后注浆灌注桩基础，其整体性好、承载力高、稳定可靠，几乎适用于各类土质状况的重大工程，包括地下水位高或土质软的泥浆护壁灌注桩和施工动土范围无地下水且土质偏硬的干挖灌注桩。笔者结合多年的施工经验，特别是直接参与的商丘民生热电项目后注浆灌注桩施工，对后注浆灌注桩施工质量控制的要点做一个小小的归纳总结，以期抛砖引玉。

1 施工质量全过程控制

要确保后注浆灌注桩的施工质量，简单来说，就要从全面质量管理的“人、机、料、法、环”五因素入手，严把环节质量关，并做好半成品、成品保护，做到全过程控制。

1.1 选择一个专业化的施工企业

这个专业化的施工企业，最好是上规模的，因为人是一切质量活动的核心，规模化的专业施工企业通常有自己成熟的队伍或长期合作的队伍，项目管理人员和工人在业务上都相对熟练、知道重点，企业也顾及社会信誉，质量自控的标准相对高一些。比如商丘热电项目，施工单位是一家著名桩基施工企业，其在该项目施工的后注浆灌注桩工程桩桩基检测中都是一次性通过。当然，作为施工企业，肯定都会有重进度、控成本的倾向，有些施工队伍的一线工人免不了存在能省事则省事的侥幸心理，这也同时为业主及其聘请的管理团队提供了质量完善管控的舞台。在各方共同努力下，商丘热电项目的后注浆灌注桩施工质量可以说是相当高的。

1.2 选用先进、主流的施工设备

所谓“工欲善其事，必先利其器”，比如成孔方面，采用旋挖钻机就比水冲击钻先进，且更环保、更能保证孔身质量；还有整个施工过程配套的钢筋加工机械、焊机、吊车、平板运输车、振捣棒、压力注浆设备等，都要用当前行业主流设备，质量、效率兼顾。通常，上规模的专业化施工企业都能提供这些主流设备。

1.3 严把原材料的质量关

所进材料必须是满足图纸和国标规范要求的，主材建议是大厂生产的；最重要的就是严格按规范要求，在监理旁站见证下进行原材料取样，然后监理亲自监护送样到质监部门认可的正规土建实验室，经实验检测合格并出具合格报告的原材料方可用于施工。不合格的原材料必须清理出场禁用，并对施工单位进行警告性处罚，提高施工单位选择合格供货商的自觉性。

1.4 根据现场实际情况确定施工工艺

根据现场实际情况确定施工工艺，分为自然环境和社会环境。自然环境最直接的就是地质情况了，这个体现在设计院的地勘报告里，重点是土质土层分布状况、地下水层分布及水位标高情况。通常，地下水位高或土质软的区域采用泥浆护壁灌注桩，施工动土范围无地下水且土质偏硬的区域采用干挖灌注桩。还有就是根据桩顶标高与自然地坪的高差，确定表层挖土和施工桩基的合理顺序，这不但能提高经济效益，还能更好地保证桩基的施工质量。社会环境体现在国家和地方政府的环保政策及原材料市场供求状况，施工单位自己会做技术经济分析。

1.5 重点把控施工工艺细节

具体到后注浆灌注桩施工工艺，基本上都是：测量放线→旋挖成孔（根据地质情况需要泥浆护壁的还要制备、循环利用、处理泥浆）→钢筋笼吊装入孔（需先加工制作，如分段吊装还需现场焊接）→下导管灌注混凝土→后注浆→养护这个流程，施工质量的重点就在于细节的把控上。

（1）测量放线方面，只要保证了以全站仪为代表的仪器检定合格且测量员持证上岗，通常不会有问题。一个常忽视的问题是，必须做好测量控制点的保护，避免扰动，确保采用最新的数据。桩基施工，现场大型机械设备多，首先要根据土质情况将测控点入土根基做得足够深，将控制点围护起来，形成隔离，做好醒目标识。其次，控制来往机械保持安全距离，严禁扰动测控点。再次，定期复测控制点，采用最新数据；若不慎扰动，必须重测，按照最新值；测控点破坏的，暂时弃用，及时通知制作单位补点、更新数据。

（2）旋挖成孔方面，重点是控制孔的垂直度、孔底残渣量和防止孔壁坍塌。钻机对位的关键是拉十字线将孔口护筒精准就位，钻进的过程中钻杆要始终保持垂直，根据钻机的自动监测系统及时调整。当钻机监测系统显示孔深基本已达到设计深度要求时，技术员及时采用测绳量测验收。挖出的渣土不得堆放在孔口周边，应及时运走防止塌方。如需泥浆护壁，根据施工经验，为保证成孔质量，避免坍塌现象，钻进过程中泥浆面应高出地下水位1.0m以上。钻孔深度符合设计要求后，应使用挖砂钻头进行清孔，清孔后的沉渣厚度不大于50[1]。成孔经监理验收合格后，不得耽搁时间，应尽快下钢筋笼和导管，着手浇筑混凝土。导管下设完成后，二次检查沉渣厚度，如果沉渣厚度超标，则采用气举反循环工艺二次清孔，有效将孔底沉渣抽出。若桩距过近且土质松软，为避免穿孔，可采取间隔跳打方式，完成一个孔即浇筑混凝土。

（3）钢筋笼加工、制作及吊装方面，首先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经实验室检测合格后方可使用[2]。主筋的连接，为节省钢材，通常用闪光对焊，但仅适用于直径20mm及以下规格，再大的直径通常用机械连接。闪光对焊焊接完毕，需待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋并避免猛摔，以免产生弯曲，同时要确保接头饱满，避免接头横向裂纹和轴线偏移等质量问题。加劲箍筋与主筋焊接要牢固，焊接时要调整好电流大小，避免电流过大，出现“咬筋”现象。螺旋箍筋与主筋采用点焊连接，不得烧伤主筋。注浆管安装，为确保后续注浆顺畅，压浆环管必须采用优质钢丝软管，以及承压力0.5MPa的软胶带管。钢筋笼制作完成后，绑好保护层垫块，运送吊入验收合格的孔中，如需分段搭接焊的，主筋之间的搭接长度必须达到规范要求的焊缝长度值，即单面焊10d、双面焊5d，且焊缝密实饱满，无夹渣气孔等质量通病[3]。

（4）下导管浇筑混凝土方面，关键是控制导管提升速度与混凝土浇筑速度匹配，宁可适当保守，也要避免导管拔出过快造成断桩，导管埋入混凝土深度宜为2～6m。导管下设总长度应根据混凝土灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底300～500。在灌注将近结束时，由质检员负责核对混凝土的灌注数量和桩顶灌注高度。为保证桩顶混凝土质量，应严格控制最后一次灌注量，桩顶超灌高度需满足设计要求，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。从桩顶往下的5m高度段建议实施振捣，提高混凝土密实度和确保强度。混凝土浇筑之前要组织好，保证混凝土从搅拌机出来后顺利运到现场并及时、连续灌注，每根桩力争在2h内完成。

（5）后注浆方面，首先要采用经取样检测合格的品牌P.O42.5普通硅酸盐水泥加水拌制，浆液水灰比不宜大于0.5。后注浆工序应在灌注桩施工完成后及时进行，以免影响压浆效果。桩灌注完成12h后应及时“开环”，用高压清水将压浆管打开。“开环”完成后将注浆管口封闭，防止异物掉入管内。“开环”压力没有任何规定，只需将压浆管打开，一般情况下开环压力为1～2MPa[4]。成桩48h后应及时压浆。后注浆以压浆量作为主要控制指标，注浆压力作为辅助指标，压浆时应严格控制注浆压力，注浆压力一般控制在2～4MPa之间，不宜超过4MPa。

（6）养护方面，通常只要避开后注浆灌注桩区域，让其自然养护2周以上即可。但是特殊情况下，比如盛夏爆晒和冬季严寒环境，建议用土直接将桩头掩埋养护。

1.6 做好半成品、成品保护

比如后注浆灌注桩浇筑完混凝土的养护期，混凝土整体强度还没达到设计标准值的70%，就有大型机械设备碾压经过，或者就进行基坑的土方开挖导致扰动，将会破坏桩体结构，这是不行的。还有，工人凿桩头时、施工上方承台基础时，为方便而将桩顶预留锚入承台的钢筋截断或来回反复扭断，就算以后重新焊接补上都不可以，因为实际已经破坏了桩基和整个上部结构的整体性。另外，任何起承重作用的工程桩不得进行破坏性试验。