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关于45 t AOD 脱碳过程的探讨

2019-03-10姚吕金谭建兴张海飞

山西冶金 2019年6期
关键词:含碳量太钢脱碳

姚吕金, 谭建兴, 张海飞

(太钢不锈钢股份有限公司炼钢一厂, 山西 太原 030003)

太钢不锈钢股份有限公司(全文简称太钢)45 t AOD 炉于2004 年经过奥钢联改造后,结合当时生产条件制定了专门的二级冶炼系统,通过十几年的运行,总体指标良好,但也存在还原Si 耗高、氩耗高、CRE(脱碳用氧利用率)偏低的问题,本文就通过与先进钢厂顶枪期冶炼以及气体比例对标,结合实际情况对AOD 炉顶枪期冶炼做了分析研究和优化,并在实践中进行运用,取得效果明显[1]。

现代科技的创新,虽然不排除单打独斗的成功,但更多的是来自不同学科的交叉融合和集智攻关。在市场经济的大环境下,不同学科领域甚至不同单位的高效协作,既对科技工作者的素质提出了要求,也对管理模式,诸如学术民主、大协作、保护知识产权,切实加强基础研究、提高国际化水平,解决好科技成果转化“最后一公里”的问题等,提出了新的要求。

1 AOD 脱碳基础理论

1.1 AOD 脱碳机理

不锈钢中含有大量的铬、镍元素,铬、镍等元素可极大的提高钢的耐蚀性能,而不锈钢中的碳降低了钢的耐腐蚀性能,对于大部分不锈钢其含碳量都是很低的。因此,不锈钢的化学组成中要求较低的含碳量和较高的的含铬量。

“我和小表姐商量:偷偷接近柴垛,然后突然出现在二表哥面前,吓他一跳。我们踮着脚尖来到柴垛旁,但却并未见到二表哥,只有一个未完工的木筏和散落在地上的工具。

在AOD 精炼过程中,经顶枪、侧枪向熔池内吹入氧气和惰性气体(氩气或氮气),吹入的氧气先后与溶于钢液中的Ti、Al、Si、Nb、Cr、Fe、Ni 等元素发生反应生成各种氧化物,生成Cr2O3等其他氧化物吸附在惰性气体形成的气泡表面,随气泡在熔池内上下运动。与此同时,钢液中的C 向附着着Cr2O3的气泡表面传递并发生脱碳反应,生成的CO 进入气泡内。由于气泡内存在惰性气体,使得气相中的CO 气体得以稀释,其分压相应降低,从而有效促进碳氧反应的进行,并防止了Cr 的大量氧化,由此达到脱碳保铬的目的。随着气泡的搅拌运动,脱碳反应不断进行,直到气泡离开熔池逸出。在此过程中,各主要精炼反应发生在钢液和气泡表面,并在竞争中达到平衡。

1.2 脱碳的热力学

不锈钢脱碳过程存在着两个氧化反应:

在普通喷吹纯氧情况下,除了在一定温度下与一定的铬相平衡的碳外,其余的碳都以CO 气体形式逸出。将式(1)与(2)合并可得脱碳反应:

目前,45 t AOD 脱碳过程中,以304 钢种为例,在前三步完成主要金属冷料(高铬、镍铁、高锰等)添加后,下二级操作,根据计算C 进行跳步(停顶枪),同时关注计算温度不超过1 800 ℃。只是在选择跳步时的计算C 方面,配气工不统一,0.15%~0.30%不等,存在顶枪吹炼时间相对较长,氧气利用率不高的情况。

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a为活度,pθ标准气压从上述两式可以看出:

反应的平衡常数Kθ为:

1)一氧化碳分压pco的影响。降低体系中的pco,也可以获得较低的aC,从而实现“脱碳保铬”,在AOD 精炼不锈钢过程中主要通过吹入惰性气体(Ar、N2),以降低pco。

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2)温度的影响:Kθ是温度的函数,提高熔池温度,可以使Kθ升高,使反应式(3)向右进行,实现“脱碳保铬”,但过高的熔炼温度,使耐火材料的寿命降低。

接下来的两期漫谈,我们来聊一聊钢琴二重奏在教学上的应用。分别针对教学条件只有一台钢琴和两台钢琴的不同情况,来设计一些教学的方案 。首先谈一谈关于一台钢琴上的四手联弹。

1.3 脱碳的动力学

2)提高钢水温度。

图1 AOD 脱碳的Fruehan 模型

2 “临界含碳量”

根据脱碳阶段别目标[C],气体比和脱碳速度如表1 所列。

在AOD 精炼过程中,在一定温度下,脱碳速度随碳含量的减少而减少,此时碳在钢液内的扩散是脱碳反应的限制环节,而我们习惯把高碳区与低碳区的界限称为临界含碳量。

当然“临界含碳量”并不一定是一个固定值,它一般也随钢水含铬量、温度和真空度(VOD 精炼时)的变化而改变。即当钢水温度升高,铬含量降低和真空度增高时,临界含碳量是降低的,反之,则是增高的。在AOD 脱碳过程中,比较受到公认的临界含碳量为0.15%。

3 提高高碳区脱碳速度应采取的措施

1)增大供氧速度。

在众多AOD 脱碳模型中,Fruehan 模型是最经典的脱碳模型[2]。在模型中作者假想:反应最初产物为Cr2O3。它作为氧的传递者使熔池中碳在气泡表面氧化;碳的氧化为液体金属中碳向气泡表面的扩散控制;熔池中铁的氧化量为铬氧化量的十分之一;硅优先氧化而不考虑锰的氧化。同时,在吹炼第一期,采用过程的平均温度来计算脱碳曲线,完全忽略了碳和铬的相对氧化速度与温度强烈的依赖关系。此外,模型还认为在高碳区的脱碳速率由供氧量控制,在低碳区的脱碳速率由碳向气泡表面的扩散控制。

3)改变氧枪高度,改进氧枪结构和改进吹氧方式等以增大氧气与钢水的接触面积。

4 提高低碳区脱碳速度应采取的措施

1)加强对钢水的搅拌,以增大反应界面积和扩散速度。

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2)提高钢水温度,以增大碳的扩散速度和降低临界含碳量。

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3)通过气体比例转换,降低CO 分压。

5 太钢45 t AOD 吹炼模式

控制热力学条件,使反应向右进行,其综合效果为“脱碳保铬”,这对AOD 精炼不锈钢来说是至关重要的。

在一定温度下,AOD 脱碳过程大以可以分作两个阶段:当w(C)>0.15%(简称高碳区),脱碳速度与含碳量无关,是一个常数;而当w(C)<0.15%(简称低碳区)脱碳速度随碳含量的减少而减少。

表1 太钢45 t AOD 设定吹炼模式

6 对目前45 t AOD 顶枪冶炼工艺的改进

笔者之前对比分析过太钢45 t AOD,太钢180 t AOD 以及张浦150 t AOD 吹炼气体比例,得出如下结论:

1)45 t AOD 顶枪期供氧量偏大,尤其是顶氧枪流量与侧氧枪流量的氧流量合理分配,对高碳期脱碳氧利用率影响较大。

2)45 t AOD 顶氧枪结束的目标碳含量偏低,导致冶炼前期Cr 的氧化偏高。

3)45 t AOD 低碳区氧/氩比例偏大,直接影响到氩耗的升高。

研究资料显示,纺织、服装、食品加工、家具制造业等属于低进入壁垒的行业[13](见表1).服装及其它纤维制品制造业、纺织业、家具制造业在较低进入壁垒行业中分别排在第1、第8和第10位.

改进措施:

1)304 系列钢种,DEC 3 顶枪跳步计算w(C)按目标0.25%(范围0.22%~0.28%)执行,综合考虑炉壳、炉龄影响,同时注意计算温度不超过1 800 ℃。

2)后续对顶枪流量、底枪流量设定进行优化试验。

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