浅谈冷轧连退炉内带钢跑偏控制

张洪建

摘要：带钢跑偏是冷轧连退炉内常见的不良现象，不仅影响着产品的品质，同时对于工作人员的人身安全有一定程度的威胁。基于此，本文分析了冷轧连退炉内带钢跑偏的相关原因，并根据原因采取相应的措施，希望可以为广大钢铁行业工程技术人员提供一定的参考。

关键词：连退炉 原因 措施 跑偏

一、跑偏原因分析

（一）来料板型单边浪型严重或者存在镰刀弯

当滚面和板带的宽度方向接触相对良好的状态下，板带在宽度的方向受力基本呈现均匀状态，通常情况不会发生跑偏的现象。如果板带的宽度方向存在对称性的波浪，由于对称的原因导致尽管板带沿宽度方向受到不均衡的作用力，仍然不会产生带钢跑偏的情况。实践证明，带钢的某一方向产生波浪形，那么会造成某一边的受力发生不均匀，进而造成带钢朝着某一方向运动，使带钢发生跑偏。除此之外，当下料的板型在制造过程中存在镰刀弯状，也会在惯性的作用下使带钢发生机械跑偏。据统计，跑偏问题的2/3原因都是人口板带浪型造成的，这为生产带来了严重的不良影响。

（二）宽规格和硬钢容易导致炉内跑偏

通常情况下，跑偏和不同种类的钢材也有一定的关系，软钢在生产过程中，辊面和板带宽度方向接触相对较为良好，所以一般不容易发生跑偏的现象，但是硬钢在生产过程中涉及加工硬化，所以其材质相对较硬，所以在生产过程中跑偏的现象时有发生。

带钢和不同规格的跑偏之间有着一定的关联，通常情况下，相对于宽带钢来说，窄带钢更加容易发生跑偏，这主要是由于在设计连退撸管过程中存在着阶梯状的突起，中间的部分距离相对较宽，而在运用窄带钢过程中，防止带钢跑偏的装置一般不会发挥作用，造成带钢跑偏的现象容易发生。

（三）带钢在炉内褶皱导致带钢跑偏

实践表明，在冷轧连退生产线运行过程中所产生最大的事故就是带钢在炉内发生褶皱，一旦发生上述现象，严重会造成锅炉内部断带，较轻时会造成整个设备停车。一般情况下，板带在炉内发生褶皱的原因主要有如下几个方面：1.炉内不同区域的张力设定不够科学，在板带温度相同的前提下，过大的张力可能会造成炉内带钢褶皱;2.炉内的温度发生剧烈波动，在热惯性的作用下，造成温度急剧上升，将板带烧皱;3.发生事故停车，根据不同规格所制定出来的起线标准不够科学，造成炉内带钢发生褶皱。

二、跑偏控制措施

（一）在入口处加强板型的监控

入口焊接人员在工作完成以后，应该严密的监测来料板型的基本情况，并且将相关的信息及时反映到出口，然后再根据出口的当前工作状况来控制炉内的张力、温度、炉区的速度，具体情况主要可以从如下几个方面来把握。首先，对于轻微或中等的对称性浪板型，通常不会出现跑偏现象，仅仅需要针对设备内部的相关参数进行稳定的控制并加以保持即可;其次，对于一些严重性的双边浪或单边浪，必须适当地增加炉内的张力，防止带钢出现褶皱的情况，然后在此基础上逐步降低炉内的速度，防止出现跑偏;最后，对于严重镰刀弯的情况，必须将整个系统停止运行，将其切除，较轻的情况则需要逐步降低速度来减轻跑偏发生。

（二）有针对性地控制相关参数，合理的安排过渡

如果在生产过程中发生规格变化，需要焊接窄带钢和宽带钢，那么在宽度变化方面，需要根据一定的标准，如果变化过大，那么跑偏现象必然发生。一般情况下，根据下述标准来进行把握。当带钢由宽变窄时，当厚度<0.6mm时，宽度变化<15%当0.6≤厚度≤1.0mm时，宽度偏差<20%当厚度>1.0mm时，宽度偏差小于25%当带钢由窄变宽时，当厚度<0.6mm时，宽度变化<10%当0.6≤厚度≤1.0mm时，宽度偏差<15%当厚度>1.0mm时，宽度偏差小于20%生产硬钢时，必须保证板带与炉内轧辊表面的良好接触。这时必须提高炉内的张力来保障压辊和板带之间密切接触，避免由于上述两者之间发生孔隙造成的炉内带鋼产生偏差。

（三）制定相应的措施，防止因炉内带钢褶皱而导致的带钢跑偏

某冷轧厂连续退火炉采用国际先进的DREVER技术，在整个炉区当中，带钢的总长度为约为2500m，炉区内主要分为七大区域，分别为预热区、加热区、均热区、冷却区、时效区、总冷区以及水淬区。经过长时间的探索和总结，车间形成了一套较为详细的工作方法来防止带钢跑偏，具体方法如下。

首先，科学的设定炉内的张力，避免由于张力布局不当造成的带钢褶皱，仔细分析不同规格的钢材所需要的张力分布;其次，科学地制定出炉内的速度控制标准，严格防止温度的剧烈波动，变温时不能过快，应该严格按照标准进行;最后，科学制定出启停线标准，防止出现冷瓢曲或热瓢曲造成的跑偏，根据不同规格的钢材种类来制定出相应的启停参数，技术人员根据参数进行设置，可以有效地防止褶皱的产生。

三、结语

技术人员通过长期的分析和总结形成了上述方法，在运行过程中，将炉内带钢跑偏造成的断带和停车发生的概率进行了有效的控制，最大限度地保障了整个生产线的稳定运行，取得了十分良好的经济效益。