化工工艺设计过程中的安全管理危险性要素识别控制对策

白春海

摘  要：在社会发展的过程中，化工领域的作用与价值越发显著。当然这里要强调的是，并非是发展快就代表发展没有问题。化学实验如若忽视规范性操作就很有可能引发各种危险事故。化工行业本身危险度很高，设计化工的时候需要考虑这一问题。安全性是社会大众广泛关注的话题，为减少与控制化学行业安全事故就需要提前制定好防范对策与管理措施，保障安全性。该文将以化工设计安全管理防范工作为对象，分析危险因素识别方法与应对策略，希望为我国化工行业的进步提供助力。

关键词：化工工艺设计  安全管理  危险性识别  对策

中图分类号：TQ086    文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）12（a）-0105-02

化工領域设计指的就是参照某种化学反应要求设计一种可以为客户提供产品生产的工厂与流程。设计过程中需要参照流程安全性、合理性与经济性因素出发，围绕其条件选用合适的仪器、管线与设备。此外还要协调好工厂空间要求，最适化与合理化工厂布局，确保工厂顺利完成生产。当然设计过程中有一些安全隐患也是需要注意的，尤其是材料本身就容易发生反应。所以为保障化工生产顺利，就需要加强危险因素识别与安全管理。

1  化工行业设计工作

1.1 设计主要内容

设计化工工艺的过程中，所要强调的安全管理风险识别实际上就是标识各种高危操作环境与有毒原料环境，为的是警示现场人员，保护现场人员，确保工厂能够安全运转、安全生产。操作中设计人员需要重视安全教育、安全培训工作[1]。设计安全标识的时候需要严格按照国家规定、国家规范、国家标准。此外也要根据化工原料危险级别、危险程度为其匹配对应的颜色。一般来说用黄色作为标识，用红色作为背景提高警示性。安全教育主要就是宣传教育，当然一线人员还要学习如何正确分类化工材料。

1.2 安管工作重要性

相较于其他工业，化工行业危险度很高，正因如此国内化工行业人员在退休年龄小才比较早。一般来说，化工行业的特殊工种甚至可以早退休10年。安全管理在化工厂运行中发挥着重要作用[2]。危险材料需要有明确标识。假设材料存在致命危险，就需要放在安全位置、指定位置进行防护。

1.3 工艺特点

首先，系统性。在生产过程中，化工生产有着一定复杂性与系统性，其贯穿于整个生产流程与每一个生产环节。

其次，规模不一。设计化工工艺的过程中，产品规模有着较大差异，存在原料不统一问题。

最后，资料不全。因为化工工艺属于现代工艺，所以缺少足够的参考资料[3]。

2  化工工艺设计危险要素的识别

2.1 物料危险识别

化工工艺的生产与设计能否顺利进行取决于物料因素，其受物料因素制约。绝大多数情况下，化工生产中的原材料都有较大风险性。实际操作中如果操作不当就会引起爆炸事故与中毒事故，威胁人员安全。此外化工生产过程中有着很高的温度与压强，所以生产操作需要加强这方面的控制。生产人员需要具备正确生产意识，保护自己的安全，应对各种风险。生产人员需要充分掌握与了解这些原材料属性，保障化工生产安全性与高效性。

2.2 流程危险识别

所谓的化工生产实际上非常复杂，其需要考虑不同生产环境下这些材料的化学反应。假设能够严格规范其生产流程，就能够最大化保障安全性，控制化工工艺生产合理性与有效性。近乎于所有化工生产流程都可以改变，在匹配对应的反应中达到相同目的。也就是说在选择化工生产工艺与流程的时候，设计人员必须严格按照化工厂生产实际需求与情况合理选择，优化设计流程。当前化工生产中需要用到非常多种类的催化物质，这些物质的剂量不同会带来不同的催化效果，要合理选用催化剂，控制好计量才能够得到预期的化学反应结果。这么做不仅能够遏制浪费问题，同时也控制了风险发生概率。

2.3 装置危险识别

在化学反应过程中需要用到各种各样的仪器与设备，不同反应对设备的性能有着不同要求。对此需要做到化工生产中有效识别各种潜在风险。在设计生产流程、生产设备的过程中，需要将重心放在安全性与有效性层面上。此外操作人员也要具备足够的安全意识、生产意识，加强设备维护与检查力度，用规范的操作流程保护自身安全，确保生产足够顺利。

2.4 管道危险识别

化工材料依靠管道进行输送，管道负责化工液态介质与气态介质的输送。绝大多数化工物质都有挥发性与腐蚀性，并且很容易和外界空气发生反应。假设出现泄漏就会引起巨大损失，故需要严格把控这一环节，加强管材质量管理。

3  化工工艺设计安管要素控制办法

3.1 加强技术材料分析

生产中需要使用很多材料，很多材料都有易燃易爆的特性。在环境因素影响下，这些材料很有可能出现不稳定状态。一旦发生火灾就会加剧火势，引起巨大损失。大多数材料都是固态、液态与气态形式。不同温度条件下，这些物质有着不同危险性差异。要慎重分析这些物质的危险性，保障生产有序进行。详细分析危险物质才能够掌握物质稳定性与化学性，控制危险发生概率。

3.2 加强各项环节风险要素排查力度

生产环节需要考虑很多的风险，技术人员需要做到熟知每一项危险性要素，保障物料足够稳定，掌握这些物料的反应活性与毒害性。在充分结合以上要素以后，才能够科学选择与处理工艺流程、工艺路线。选择工艺路线过程中，需要提高对产品生产效率与物料危险性的重视度。此外还要明确化工设备的生产能力与要求，营造良好生产环境。要做好管道物料与阀门压力控制，确保其流量、流动性满足要求，保障生产温度与压力合理性。选择生产管道的时候，应站在耐高温、耐腐蚀要求出发，保障反应稳定。操控电气的时候要控制与降低爆炸危害与火灾危害。

3.3 加强厂家实力考察力度

为保障产品质量，就需要严格考察厂家实力。这里所说的实力包括社会信誉与生产实力。在厂家生产能力与水平符合要求，达到标准以后才可以生产出高品质产品。此外政府部门有必要提高监管力度，及时处理好各种风险因素防控要求。生产中，技术人员需要抽檢各种产品，包括产品质量与生产线的严格检查。如若产品存在质量问题，绝不能允许产品进入市场。此外，企业需要对问题进行整改与合格处理，减少负面影响与损失。

3.4 加强危险要素监管力度

由于化工生产本身有一定危险性，所以必须加强监督、加强管理。有关部门需要严格监督潜在的各种风险因素。化工厂需要提升全员安全意识，定期展开安全教育，确保所有工作人员都能够明确意识与了解每一种化学物质的区别、危害。要严肃处理与管理自己的态度、行为。生产中要严格遵循标准要求与规范。此外，管理层还要提高检查力度与监管力度，保障生产足够安全。

3.5 及时更新安全理念与生产技术

化工领域的生产需要重视安全观念的落实，其对保障工作质量、效率有着积极意义。化工企业需要从不同角度出发，全方位提升操作人员安全意识、安全素质，确保其能够秉承正确生产理念，参与到化工生产当中。化工生产有着非常复杂的流程，设计非常多的工艺与技术。除了我们所理解的化工技术以外，物理技术与生物技术同样需要考虑。必须不断完善技术，积极主动地引入各种技术，保障生产的稳定性与安全性。

4  结语

相较于其他工业生产，化工工艺有着更高的安全性要求。生产管理的对象看似是材料，但实则主体却是一线人员。设计安全标识的过程中需要确保所有人员都能够理解含义，看懂哪些标识有哪些意思，理解化工管道、化工设备与材料危险性，做好风险要素的管控工作，确保整个过程足够安全。

参考文献

[1] 徐绿军.化工工艺管道设计的配管注意事项研究[J].智能城市，2019，5（13）：138-139.

[2] 王晶晶.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（8）：187-188.

[3] 凡泽佑.化工工艺设计中的安全危险问题[J].化工管理，2019（11）：65-66.