混凝土墙体钢制大模板施工技术

牛慧杰

（中铁十八局集团第四工程有限公司，天津 300300）

模板是塑造混凝土构建外形的主要工具，模板施工制作和安装质量对混凝土构件表面尺寸有很大影响，如果控制不当，不但会影响墙体整体结构的稳定性和质量，而且还会增加裂缝发生的概率。总而言之，如果没有模板，混凝土墙体就很难成形，其施工工序会对混凝土结构的强度、密实度等造成不同程度的影响，主要是通过影响钢筋位置和保护层的厚度来影响混凝土结构的耐久性和承载力。当前大模板施工技术被广泛应用在混凝土施工领域，具有很多非常明显的优势，比如板面更加平整、模板拼接接缝少、漏浆概率低、墙体结构美观、内部结构均匀坚实等。同时，还能提升工程进度，降低劳动强度，直接省去传统模板抹灰工序，从而降低施工成本。此外，还能有效克服错台、漏浆等施工质量问题，有助于提升施工质量，但我国对此方面的研究和应用还不够深入，在一定程度上限制了大模板施工技术的应用水平。因此，本文结合北京市房山区城关街道（圣水嘉苑）居住、公建混合项目二期工程，对混凝土墙体钢制大模板施工技术做了如下分析。

一、工程概况

北京市房山区城关街道（圣水嘉苑）居住、公建混合项目二期工程位于北京市房山区城关街道，属于住宅工程，建设规模约10万平方米。本工程主体结构为剪力墙结构，为保证劳动力及周转材料、设备等资源的最大利用效率，根据流水施工组织原则，结合全钢大模板配置方案，将本工程主楼地上、地下部分进行详细的施工段划分，各栋楼独立进行流水施工作业。本工程模板工程量比较大，为确保每个环节施工质量，采用了流水段划分施工的方法，有效减少了塔吊吊运次数，而模板拼缝也比较小，施工质量较高。

全钢大模板施工时，采用合理的流水段划分，能够减少塔吊的吊次，提高塔吊的周转率，减少模板的拼缝，提高施工质量，从而加快工程的进度。

二、施工前的准备工作

第一，根据施工方案中的内容，合理布置水电工作，确保后期各项工作能顺利开展。

第二，做好技术交底工作，提升各个施工环节衔接的紧密性。

第三，做好机械设备进场、安装、调制等工作，以便更好地满足施工需求。

三、全钢大模板的选用

根据图纸及现场实际施工情况，本工程为框架剪力墙结构，拟将本工程主楼（22#、23#、26#、29#楼）地下室及标准层墙体采用全钢大模板的施工工艺。墙模板选择时主要采用了LD-86系列主龙骨模板，具有整体性强、刚度大、拼缝少的优势。其具体情况如图1所示：

图1 墙模板施工示意图

（一）墙体模板

模板选择86系列全钢大模板，并按照设计层高进行合理设计，就本工程而言，模板高度为20mm，顶板模采用15mm厚双面覆膜多层板另行配置。

图2 穿墙螺栓施工示意图

（二）角模

阴角模和模板之间要预留出约2mm缝隙，以提升拆模的便捷性，而且为更好地防止阴模向墙内倾斜，需要通过相应的拉结器进行拉结处理。

（三）穿墙螺栓

在穿墙螺栓中采用T32螺栓，其具有无需按装PVC套管的优势，而且拆除比较方便。具体结构示意图如图2所示。

四、全钢大模板的使用

（一）配件的组装

吊钩安装：采用M16×80mm的螺栓进行吊钩安装，当钢板模板的宽度超过1500mm时，则要设置2～3个吊钩，小于1500mm设置1个吊钩就可以满足实际需求，在具体安装中，吊钩的安装位置要尽量和模板相互垂直。

斜向支撑安装：在进行斜向支撑安装前，需要丝杆进行全面润滑调节，以免发生锈蚀，同时还要根据模板施工的实际布置图来安装斜向支持，当模板的宽度小于1000mm时，不设置斜撑也可以满足实际需求；当模板的宽度在1000mm～2000mm时，设置一套斜向支撑即可满足实际需求；当模板宽度在2000mm～5100mm时，要设置2套斜向支撑；当模板宽度超过5100mm时，则至少要设置3套斜向支撑。

（二）模板的吊装

在进行模板吊装前，需要对施工图纸进行全面校验，确认无误后才能进行安装。为避免模板发生漏浆问题，需要对模板进行全面处理，并均匀涂抹水泥砂浆。在涂刷涂膜剂时要遵循薄而均匀的原则，在涂刷时要注意对周围环境的空控制，避免操作失误，涂刷在建筑物、机具和钢筋上。

（三）模板的安装

模板的安装流程：吊入角膜→侧墙就位→调整垂直度→放置PVC管→穿对拉螺栓→处理节点→安装阴角连接器和模板连接器。具体操作方法为：先通过吊机把阴角模吊运到指定位置，并用铅丝将阴角模和强角模连接到一起，避免发生倾倒现象。然后再用吊机把钢制大模板吊运到指定位置安装，并用支腿丝杆进行调整，确保模板处于竖直状态，然后再用同样的方法吊入阳角模，通过加设背楞的方法将阳角模和大模板连接到一起。

五、细部节点的处理

（一）阴阳角节点的处理

阴阳角节点处理效果十分满足设计标准，直接决定了整个模板施工的总体质量，在角模和模板接缝出可采用企口调节方式进行施工，可有效解决漏浆和错台现象。为避免阴角模发生倾斜问题，则还要用小钩栓把做拉结处理，并固定在两侧大模板上。阳角模和大模板之间采用螺栓连接法进行连接，可促使模板和角模连接为一个整体，从而避免错台和漏浆现象发生。

（二）楼梯模板

支模：当楼梯踏步钢筋绑扎完成后即可进行底模安装，通过施工现场的塔吊把楼梯踏步模板吊运到指定位置，然后转动四个地脚螺栓进行校正处理，确认无误后即可进行混凝土浇筑。

拆模：待混凝土达到设计强度90%以上时，才能进行拆模处理，在拆模时要注意操作动作，避免碰撞混凝土墙体。

（三）外墙模板层间节点处理

在电梯井墙体浇筑时，浇注高度为层高——顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。具体处理示意图如图3所示。

图3 外墙模板层间节点处理示意图

内外墙模板下口平齐，外墙周圈墙体施工时采用上导墙的施工工艺，利用导墙作为顶板侧模，在浇注顶板时，不用单独支设顶板模板，节约工程成本。

（四）内墙与顶模接茬的处理

内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效地避免漏浆。

（五）防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头刷防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

六、结束语

综上所述，本文结合工程实例，分析了混凝土墙体钢制大模板施工技术，得出以下几点结论：

（1）混凝土墙体钢制大模板施工技术，具有不需要进行抹灰处理的特性，不但有效克服了传统模板多种质量通病的影响，提升墙体施工质量，而且还能提升空间使用率，增加施工面积。

（2）钢制大模板还具有周转率高，可实现回收再利用的特点，在一定程度上降低了模板使用成本，促使施工单位能获更多的经济效益，从而提升市场竞争力，实现持续稳定发展。

（3）全钢大模板相对于以往的木模板施工方法，节约人力、物力，模板可以重复使用多次，可以很好地节约经济成本，大大地加快了施工速度，对塔吊等机械的利用率提高，本项目的具体使用情况，值得借鉴。