污水处理厂工程项目淤泥层基坑开挖施工技术

罗德梁

文章首先对污水处理厂的工程概况进行了介绍，通过具体案例分析了该工程项目在前期MSBR池开挖之后，所出现的桩基桩位偏差以及横向裂缝的情况，然后结合现阶段淤泥层基坑开挖施工技术的基本要求提出了补救措施。希望为进一步提高类似工程项目施工技术水平贡献绵薄之力。

随着社会的全面发展，生产生活中的污水量逐渐增加，如何有效处理污水已经成为集中关注的问题，而在实现污水处理的过程中，污水处理厂发挥关键作用，这就使得污水处理厂工程数量逐渐增多，工程规模逐渐增大，而在污水处理厂工程项目的施工过程中，淤泥层基坑开挖是常见的问题，如何确保施工质量已经成为该领域广泛关注的问题。

一、案例概况

本次研究所选择的工程项目为污水处理厂，其工程规模为m3/d，该项目的占地面积约为30亩。施工场地的原始地面是滩涂，地势较为平坦，经过人工在滩涂上回填吹填土，回填的厚度是3.1～4.3m，为了有效保障施工场地满足施工活动的基本条件，在吹填土的表层，回填了一定的碎石土，厚度是1.5m。在施工场地的南侧当中的淤泥是卸土区，其标高是4.7～5.7m。在针对MSBR池开展施工的过程中，当开挖到标高0m的时候，在基坑的底部所表现出来的隆起现象比较严重，在基坑的边坡上存在着比较明显的滑移现象。在本次施工活动中，活性滤砂的北侧就是MSBR池，如今已经开始底板施工作业，在西南方向是生产用地，承台以及基础梁已经施工完毕，在南侧MSBR池当中的淤泥卸土区，在东侧就是污水处理厂的综合办公楼。在施工的现场，针对施工场地全部填充石渣，厚度为1.5m。由于MSBR池基坑施工作业的影响，以及原桩基施工的过程中表现出一定的偏位，桩顶标高3.95m的平面位移比较大。而针对0.15m桩的平面位移，由于还没有实施开挖作业，进而无法进行准确的判定。在该工程项目中所包含的活性滤砂池的平面尺寸是8.3m*17.02m，在施工的过程中，基坑的开挖深度是3.1m。在该污水处理厂施工项目中，针对基坑的支护选择了紫外线消毒池基坑1，是自然放坡的形式。为了满足日后生产的实际需要，针对活性滤砂池，设计单位给出的设计方案是将放坡开挖、木桩、块石反压进行整合应用的方案。在整个工程项目中，松木桩一共有6排，内侧和外侧各3排，其中内侧的3排高度为5m，外侧3排的桩高都为6m。在项目中的边坡，利用厚度为0.3m的片石实施反压。由于施工现场的土压力比较大，所以基坑出现了严重的变形，经过设计单位的计算，活性滤砂池底板比原来的设计方案中的标高加高了1m。基于此，针对原来的管桩桩顶需要实施接桩，进而达到现有的设计标高。

二、工程项目淤泥层基坑开挖中的问题

第一，桩位偏差。在施工过程中，由于前期MSBR池开挖作业结束之后，针对这一作业对桩基所产生的影响，对桩位的分布情况实施了测量，在该工程项目中，活性沙滤池桩基一共有25根，由于靠近之前MSBR池基坑的桩基滑动面的影响比较大，所以出现了较大的偏移。桩位偏差量的最大值是100mm，最小值是5mm，详见下表。通过对下表的分析可以清晰发现，基坑开挖对于桩位所产生的影响是比较大的，而桩位的变形呈现出比较规则的状态，进而使得工程质量受到了一定的影响。桩位的偏差清晰地表明了，在实施基坑开挖的过程中存在着水平推力的影响。

桩位偏差分级表

第二，横向裂缝。在基坑开挖完成之后，通过对项目当中所包括的25根PHC桩的低应变测试得出的相关结果表明：在全部PHC桩当中，Ⅰ、Ⅱ类型的桩一共有10根，Ⅲ类型的桩一共有15根，Ⅳ类型桩为0根。其中Ⅲ、Ⅳ型桩占总数的60%，而这15根桩普遍都出现了横向裂缝的问题，并且缺陷的情况是比较严重的。通过对全部PHC桩的低应变情况做出分析之后，得出对于出现横向裂缝问题的PHC桩来讲，裂缝的位置都在12～16m的位置。通过这一数据分析，可以看出出现横向裂缝的位置基本上都是在PHC桩身的顶部。

三、补救技术措施

项目当中的PHC桩在遭受破坏之后，首先对其遭受破坏的程度进行检测，设计部门结合检测的结果对PHC桩的承载力以及抗拨力情况进行精准的计算，然后确定出了基本补救方法。以下针对补救技术做出具体分析：

第一，在实施补桩的过程中，将桩尖与桩管实施焊接，在焊接作业完成之后，需要将桩尖与准桩位点进行对准，等待桩管进入0.5～1.0m的时候，才能对桩的垂直度进行校正，在实施校正的过程中偏差要控制在小于0.5%的范围之内，之后才可以开展施打作业。

第二，在补桩的时候，当第一节桩压至距离地面0.5～1.0m的情况下，准备接入第二节桩；在实施焊接作业之间，需要将桩端进行对齐，然后用两个吊锤成900方向对其进行观测，保证桩身的垂直度满足相关标准，如果发现接缝偏大的位置，应该利用铁质的薄片对其实施填实，之后才能进行焊接。然后顺次接入第三节桩和第四节桩，接入的过程与接入第二节桩类似。需要注意的是，在补桩的过程中，一定要保证桩身入土之后所呈现出的垂直度必须要小于0.5%H，在成桩之后的垂直度偏差也应该控制在0.5%H以内。

第三，在具体施工的过程中，一定要对施工过程中所存在的隐蔽工程进行记录，在经过建设单位、监理单位等部门的签字确认之后对其进行整理与存档。

第四，在完成打桩作业之后，如果发现桩用截桩机截割大于设计当中所提供的标高，是坚决不可以使用机械强行将桩扳断这一施工方法的。

第五，在实施打桩的过程中需要定期对桩身混凝土的情况进行查验，查看桩身混凝土是否具备完整性，如果发现桩身的混凝土出现裂缝或者掉角等问题，一定要马上停止施工，仔细检查与分析故障的情况以及故障的原因，并制定出相应的应急方案。

第六，在打桩的时候，针对每一根桩都必须要一次性的、连续性地打到底，在接桩以及送桩的过程中，是不允许无故自行停止的，同时也应该采取行之有效的措施规避在桩尖达到设计持力层的情况下继续实施接桩。

四、结语

文章从具体案例出发，分析了污水处理厂工程项目淤泥层基坑开挖施工过程中的常见问题，然后结合现阶段的施工技术以及设计要求，提出有效解决相关问题的施工技术，并阐述了在施工过程中需要注意的问题。希望可以为相关工作的开展提供参考借鉴。