加强装配式钢结构质量控制

王子平

摘 要：随着装配式钢结构建筑的普及，装配式钢结构制作质量越来越受到重视，本文从制作及安装的角度进行了分析，确定部分重点工序的质量控制措施。

关键词：装配式；钢结构；质量控制

一、装配式钢结构建筑在国内已不是新事物，尤其是近期国家政策层面暖风频吹，各地相关政策陆续落地，装配式钢结构建筑具有以下特点：

1、设计施工相结合，提高加工生产率

钢结构建筑的主要结构构件多数在工厂设计生产，在施工现场进行装配式安装，比传统工艺更为先进，更能保证产品的质量和性能。生产后的钢构件可以直接运输至施工现场通过焊接或螺栓进行配套安装，对天气敏感度不高，容易实现全天候作业，可以有效提高加工生产效率。

2、构件生产标准化，提高工业化程度

装配式钢结构建筑的同类构件较多，标准化程度高，可以实行批量生产，使生产加工中采用的设备、模具、工装等可以重复使用，甚至可以研发专门的设备进行标准化生产，可以有效的提高企业的工业化作业程度。

3、节能环保，可持续发展

装配式钢结构建筑和传统的混凝土结构相比，生产过程不会产生多余的废气废料对大气造成污染。随着科技的发展，装配式钢结构建筑体系的部件可再回收利用，利于拆迁和改造，成为真正的绿色建筑。

二、质量控制要点分析

装配式钢结构建筑钢构件一般采用工厂制作，然后运至现场进行安装。所以装配式钢结构质量主要从工厂制作与现场安装两方面进行控制。

2.1工厂制作质量控制

装配式钢结构制作工艺和质量要求应符合现行国家标准《装配式钢结构建筑标准》、《钢结构施工规范》、《钢结构焊接规范》和《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求。依据多年钢结构施工经验及部分装配式钢结构施工经历，应该在以下几个方面加强控制：

2.1.1组装质量控制

作为装配式钢结构，组装精度是比较重要得质量控制点。连接板与螺栓孔的组装、梁与柱的组装、支撑与框架的组装等都需要准确、快速组装。

在制作过程中，螺栓孔宜采用数控钻床制孔或套模制孔，孔的大小应符合图纸要求，孔距误差应符合规范要求，当制孔孔距超差补孔时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊。当多层钢柱牛腿制孔时，应在焊接完成调直后采用整体钻孔，以保证螺栓的穿孔率。

多层钢柱施工时，可将各层的牛腿等零部件单独制作，然后跟钢柱进行整体组装焊接，便于焊接质量的控制，而且还可以减少焊接变形及尺寸误差，便于整体质量的控制。

2.1.2防腐质量控制

装配式钢结构建筑体系使用年限比较长，防腐质量非常重要。如防腐质量不合格，可能会缩短使用寿命。为保证涂装质量，采用喷砂除锈或抛丸除锈，除锈后钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

涂底层涂料工作应在质量检查部门对制作质量及除锈质量检验合格后方可进行。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

涂装漆膜厚度的测定，待油漆完全干燥后，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定5点厚度，取其平均值。

油漆附着力的测定，按GB/T 9286-1998的规定进行划格试验，测定油漆附着力是否符合要求。如不符合要求，则需改变施工工艺直至合格为止。

构件刷漆完成经检验合格后，需妥善存放，远离油污泥沙等杂物，防止造成二次污染，必要时可用篷布遮盖。

2.2现场安装质量控制

2.2.1现场焊接质量控制

装配式钢结构建筑现场焊接时，焊接作业面大，高空作业难度高，要求与吊装工序配合紧密，焊接技术复杂，焊缝质量要求高，在工程施工中除了要采用合理的焊接方法、工艺参数外，還必须制定出合理的安装、焊接、检验作业顺序，并严格执行，加强管理，才能保证整个工程的焊接施工顺利完成。

现场焊接时，应根据平面图布置及构件类型等，制定合理的焊接顺序及焊接工艺。焊接顺序一般采用先栓后焊、先下层后上层、对称焊接等原则，以达到减少焊接拘束度、避免或减少焊接变形、减少误差等目的；焊接方法一般采用焊条手工电弧焊，还可采用CO2保护半自动焊。当采用CO2保护半自动焊焊接时，必须采用适当的防风措施，防止因风大产生焊接缺陷，当有雨雪天气或风速过大时，必须停止作业。

2.2.2现场防腐质量控制

现场焊缝焊接完成，经外观检验及无损检测合格后，方可进行安装焊缝的防腐涂装工作。先用钢丝刷或钢丝轮进行手工除锈，清除焊缝周围的铁锈、烧焦的油漆、飞溅、油污等杂物后，进行底漆涂刷作业。现场安装焊缝的防腐施工应同工厂制作防腐施工一致，所采用的油漆、涂刷的遍数应一致，确保其防腐性能达到设计要求。

进行现场焊缝防腐的同时，应对由于运输、存放、吊装磕碰造成的油漆破坏进行修复，防止部分部位由于返锈而影响整体质量。

2.3检验与试验质量控制

检验与实验是钢结构质量控制中比较重要的一个环节，需要对使用的焊材、钢材、高强螺栓等进行复检，对探伤焊缝进行无损检测。

2.3.1焊材复检

焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，有复验报告，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.3.2钢材复检

承重结构的钢材，其质量应符合现行国家标准的规定，并按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的相关规定进行取样复检，检测其化学成分、拉伸性能、弯曲性能及冲击性能等参数，检测结果不得低于国家标准或设计要求的规定。

2.3.3螺栓复检

钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的相关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验，复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。

高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

2.3.4无损检测

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h后进行焊接无损检测检验。钢结构中一般采用超声波进行无损检测。对钢结构焊缝无损探伤的要求应根据《钢结构设计规范》及《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行，设计要求全熔透的一级、二级焊缝应做超声波检测，一级焊缝应全检（100%），二级焊缝抽检20%。

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

三、结束语

装配式钢结构建筑应用越来越广泛，发展越累越快，提高质量势在必行。本文以装配式钢结构质量控制为研究对象，对钢结构施工的重点工序进行了分析，对质量控制点进行了简述，只要在以上几个方面加强质量控制，就能更好的提高质量。

参考文献：

[1]朱桐生.工业钢结构施工技术及质量控制[J].安徽建筑，2003（01）：66-67.