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海洋钢结构磁轭法磁粉检测伪缺陷的判别

2019-02-28何恩

科学与财富 2019年3期
关键词:钢结构

何恩

摘 要:磁粉检测在海洋钢结构无损探伤中应用广泛,如何正确区分缺陷与伪缺陷的磁痕显示至关重要,结合工作经验做简要分析。

关键词:钢结构;磁粉检测;磁痕显示;伪缺陷

磁粉检测方法简单实用,灵敏度高,成本低廉,适用于各种结构形式,在海洋钢结构的检测中得到了广泛的应用。发现的一些表面及近表面裂纹,现场打磨即可修复,对保证产品质量起了重要作用。我们检测的都是大型的钢结构设施,若将真正的缺陷判为伪缺陷,就不能保证产品质量,有可能造成重大的事故;若把伪缺陷判成真正的缺陷,不仅浪费人力物力,而且返修可能对工件产生不利的影响。合理的分析磁痕,结合工件的受力状况和技术条件的要求,可正确判断工件是否返修或者报废,并为产品设计和改进工艺提供可靠信息。

一、常见缺陷的磁痕特征

1、焊接裂纹,是工件焊接过程中或焊后在焊缝及热影响区出现的金属局部开裂。焊接热裂纹大部分分布在焊缝熔化金属内,并沿晶界扩展,有的延伸至基体金属内。冷裂纹大部分为引弧和收弧引起的裂纹。其磁痕特征呈纵向、横向线状、树枝状或星形辐射状,显示强烈,磁粉浓密,轮廓清晰,大小和深度不一,重现性好。

现场检测发现,裂纹多是有规律出现的,同一焊工操作的,与焊工的习惯有关,收弧引弧不当容易出现弧坑裂纹;同一结构件容易出现裂纹,是这种结构特征决定的,也可能是焊接参数不当等;同一环境下,尤其是在冬季,温度低预热不到位更容易出现裂纹。

2、未焊透和未熔合的磁痕特征:多呈条状,磁粉聚集程度随未焊透部位到表面距离而异,吸附松散,重现性好。未焊透多出现在熔合线中间部位,边缘处的未熔合方向多与焊道一致。磁粉检测由于检测深度范围小,一般比较少见。

3、气孔和夹渣,这两种缺陷经常相伴而生,同时存在,而且多埋藏于焊缝内部。只有二者在表面或近表面时,才能被磁粉检测发现。磁痕特征:磁粉沉积为点状(椭圆形)或粗短线条状,磁痕堆积不紧密,较平直。条状两端不尖细,但磁痕有一定的面积。

二、几种伪缺陷的特征

1、工件几何形状引起的伪缺陷显示。比如断面突变等形状,导致漏磁场在截面较薄处产生并吸附磁粉形成显示。这类磁痕一般分布松散宽大,不浓密,轮廓不清晰。容易误判为裂纹,应区分没有裂纹显示强烈。此类显示有其出现的特定位置,应加以注意。

2、机械创伤引起的伪缺陷显示。工件表面有较深的划痕、撞伤、电弧击伤等都有可能产生局部漏磁场,吸附磁粉而形成磁痕。这类磁痕特征呈规则的线状,较宽而直,两端不尖,磁粉图像轮廓不清晰,磁粉沉积稀薄而浅淡,重现性差。擦去磁痕后,肉眼或放大镜可以观察到划痕的底部。局部打磨可以消除这种伪缺陷。

3、磁写引起的磁痕显示,由稀松的磁粉堆积而成,是一条模糊的线。图示即为,磁轭划过焊缝,留下的痕迹,破坏了磁场使其畸变产生了漏磁场,而形成了磁痕显示。磁痕类似于条状夹渣气孔,磁化时注意别把磁軛划在工件上,以防造成不必要的分析。

4、工件材质本身引起的伪缺陷显示。现场尤其是返修后局部晶粒变得粗大,在返修区边界可能形成磁痕显示。其磁痕吸附淡薄松散,边缘模糊,轮廓不清,带状组织磁痕多沿纤维方向分布,重现性差。

5、工件表面预处理不足形成的非缺陷显示。

(1)飞溅未打磨干净形成的伪缺陷,此显示类似于夹渣和气孔的磁痕特征,但是仔细辨别可观察到与母材之间分离的缝隙,而且磁痕没有那么浓密,没有一定的面积,有时用尖的硬物可将其撬离母材。

(2)焊趾处打磨金属屑未清扫干净或者清渣不干净,也会形成伪缺陷显示。焊趾处下凹所聚集的磁粉与裂纹吸附的磁粉相混淆不易观察,干扰评判结果,可用砂轮轻打磨再做MT即可清晰显示,判定是否为缺陷。

(3)焊缝形状引起的磁痕显示。现场的焊缝并不像我们的试件那么标准,尤其是一些要求不是很严格的焊缝,表面打磨得不是特别圆滑过渡,通常会有好多可以接受的沟槽。这些沟槽往往就会影响我们的检测判断,如图所示,就很容易误判为裂纹等缺陷。这就需要我们在喷反差剂的同时就应该仔细观察焊缝情况,做到心里有底,准确排除假显示,节约时间,提高效率。另外,磁悬液浓度过大或不清洁、反差剂喷得厚度不恰当、工件表面有纤维状赃物等,尤其是在光线不好的情况下,有时也会误认为是缺陷磁痕。

三、现场小经验

1、磁粉检测之前应按标准把表面处理干净,喷反差剂的同时注意观察焊缝的外形,提前排除形状因素,留心焊接接头等需着重观察点;

2、注意观察喷磁悬液的过程,真正的缺陷处存在漏磁场,在磁化喷磁悬液的过程中,磁粉就在漏磁力的作用下聚集逐渐形成磁痕显示;

3、喷磁悬液的过程中用嘴适当的吹,如果是假显示,将没有磁力吸引,吹力会把磁粉吹走,伪缺陷形不成显示;

4、不确定的磁痕显示可以轻微打磨再磁化,伪显示一般不可重现,缺陷重现明显。

结论:在现场检验应该抓住每一个细节,仔细观察焊缝,排除可能产生伪缺陷的因素,分析结构和焊接工艺,逐渐弄清楚什么样的结构在何位置经常出现什么缺陷,逐渐积累现场经验,准确快速的判断磁痕显示是否为缺陷,保质保量地提高我们的工作效率。

参考文献:

[1]叶代平, 苏李广. 磁粉检测——国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证培训教材 . 机械工业出版社,2004

[2]宋志哲. 磁粉检测——全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材 . 中国劳动社会保障出版社,2007

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