集中供热管道安装技术问题研究

丁昌

摘 要：现在我国经济发展水平还在不断提高，同时其也推动着人们的生活水平的改善。建筑工程给人们提供了工作和生活的场所，可以说其建设质量会直接决定人们的舒适度。我国北方地区冬季寒冷，所以需要进行供暖，其已经成为了建筑工程当中的重要部分。供热管道当中部件很多，并且其大部分是在地下埋设的，有很多连接点，后续维修工作的开展难度很大，在很多情况下，出现了管道泄漏，很难直接确定位置，所以为了保证供暖质量，保证管道安装质量就显得十分重要。本文针对这些问题进行了简要分析。

关键词：集中供热；热力管道；安装技术

对于一个供暖管道来说，泄漏是一种非常常见的质量问题，一旦出现了管道泄漏，就会给供暖工作的开展带来很大的影响。经过一段时间的分析和总结，我们不难发现，在一个供暖管道当中，最容易出现质量问题的部位就是阀门、室内外的连接点和拐弯处，这些位置在运行当中非常容易出现泄漏问题。形成泄漏的原因有设计不合理、材料质量不过关等等，另外焊接工艺选用不当也是一个常见的因素。这就要求我们在工作开展过程当中，严格遵守相关规范，提高材料质量，这样才能保证工程的顺利使用。

1 安装钢管组

在钢管材料运抵现场后，要结合相关标准来对材料质量进行严格检测，首先对于其外表进行检验，保证其外表的光洁，如果在其表面发现了裂纹和熔渣则不得使用。除此之外，防水漆面出现了裂纹也是一种质量问题，在开始安装施工前，也要首先去除管道當中的杂物，这些环节都完毕后才能开展施工。

在安装过程中，可以使用吊车来进行安装，首先要将待安装的钢管用绳索捆绑起来，操作中也要保证操作的平衡，避免速度过快或突然启动设备，并且严禁直接将管材推入沟槽当中。在其组装过程当中，要尽量缩小不同管道之前的直径差，并且在施工当中严格控制椭圆度，对于正常的施工规范来说，其椭圆度应该控制在不大于0.01d，如果椭圆度超过了此数，则要首先进行标准化，之后从横向和纵向这两个方向来实现支撑。管道安装之前，为了保证其可以顺利到达安装位置，可以设计临时支架，对于其牢固性进行保护。在对接环节当中，应在沟底设置倒链，保证其可以和吊车共同使用，管道可以到达预定的焊接位置。在焊接当中，首先进行点焊，之后其在一定程度上达到牢固之后就可以正式开始焊接施工。结合我国现行的技术要求，其偏差应控制在1mm内。

在管道对接过程中，对口不能用强行手段，并且不得在其中间夹焊条。应该结合指定的型号来开展安装施工。焊接中，首先确定阀门的外观，其在外观上存在缺陷则不得使用并且保证阀门在开启和闭合操作上具有一定的灵活度。安装之前，阀门开关的首门要处于便于操作的地文，并且在安装时不得开启。吊装过程中，不得将阀门的手轮作为吊装点来使用。补偿器的安装时，要确保其处于正确的方向，避免出现歪斜，对于安装过程来说也要结合具体施工图纸来进行，结合说明书来进行调整。焊接施工当中，保证两条焊缝是吻合状态。挖眼施工中，要首先进行放样，放样可以用油毡纸按1：1的比例来进行，这个工序完成后才能进行开口。在接通中，也要安装加强环结构，井壁施工中也要加入防水套管，并且用油麻来填满其中的所有孔隙。

2 焊接措施

2.1 准备工作

（1）制定焊接工艺，编制焊接作业指导书；（2）检查钢管椭圆度不得大于2mm；（3）准备挡风、挡雨材料。

2.2 焊接工艺

焊接前应采用同种母材做试焊。根据试焊情况，编制焊接工艺指导书，进行焊工培训。根据GB50236-98第4.2.9条规定，焊接母材厚度为12mm，取试件厚度12mm。按要求焊好后进行力学试验。焊接前应对焊口表面进行全面清理，并用焊口检测器检查对口坡度，用磨光机将焊口打磨干净，角度不符合要求时用手提砂轮机修磨，坡口及焊口内外清理范围不小于10mm～15mm。焊条应进行烘干，选用E4303、R3.2、R4焊条。焊条应放入保温桶中。钢管对口间隙不大于3mm，错边不大于2mm，检查合格后方可点焊。点焊时，应对称点焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致，点焊时发现裂纹、气孔等缺陷时应及时处理。点焊长度为40mm～50mm，环向点焊间距不大于30cm。焊接时，采取逆向分段跳焊法，每个口对称施焊，同时应使焊缝自由伸缩，并使焊口缓慢降温，以减少焊接热影响。

2.3 焊接层数的确定

根据经验，每层厚度约为焊条直径的0.8倍～1.2倍时，生产率较高，且容易操作。焊接完毕后，应进行外观检查，外观质量应符合以下要求：不得有熔化金属流到焊缝外熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、均匀，焊缝与母材应平缓过渡，焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm～3mm，表面余高不大于2mm。根据对所有焊口100%的X光照相检验要求，对检验不合格的焊口要进行返修，每个焊口的返修次数不得超过两次。隐蔽工程记录应把每个焊口的位置标注清楚。待法兰紧固后方可全面施焊与法兰接口两侧相邻的第一至第二接口。每焊一道口，都应随时记录对焊工人员姓名及编号、焊接部位。并用单线图表示出来，作为资料，以备检索。

2.4 水压试验

在进行水压试压之前你首先需要保证焊口外观符合标准，之后使用电动加压泵，提高管道内的气压，在这个过程中应该保证压力表的精度在1.5以上，量程不能低于4MPa。在保证加压泵的所有设备符合使用标准之后向管道注水，尽量将管道内的空气全部排出，如果放气阀的排气停止，即可停止注水操作并开始提高压力。在升压过程中应该注重操作的缓慢，等到内部压力已经达到工作中的压力标准的时候，静止3分钟，查看管道是否存在损坏情况，无异常情况则继续提高压力，直到1.95MPa，之后静止10分钟，看管道本身和其接口部位是否出现漏水，如果在压力试验中没有出现任何异常，则通过水压试验，表明其完全合格。在水压试验过程中应该注意避免敲打管道以及焊口，如果缺陷、并需要修补，则首先将压力排出才能进行操作。在测试过程中应该做好记录工作，为后续维护做好准备。实验完毕之后，首先打开排气阀，降低气压，之后才能进行排水，避免由于防水之后管道内形成真空，导致管道被破坏。

3 总结

经过前文分析，我们不难发现，供热管道的施工本来有着其复杂性，其结构的复杂造成了其安装施工的复杂，其工序众多，所以质量控制难度大。对于现在施工当中存在的一系列的问题，我们应该结合相关规范来开展各项工作，在每个操作流程当中都给予重视，这样才能最大程度上提高工程质量，其不仅仅可以提高供暖效果，同时对于能源的节约来说也可以起到较好的作用。本文针对这些问题进行了简要分析，希望可以给相关工作的开展提供一上些参考。

参考文献

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