氯气泄漏事故引发的几点思考

吴晓玲，李积涛，高贵波，程 贝

(内蒙古兰太实业股份有限公司，内蒙古阿拉善 750336)

1 氯气泄漏事故案例

2003年，某单位发生氯气泄漏事故，事故原因是：(1)连接氯气事故应急处理系统的管道阀门使用了内衬橡胶蝶阀，橡胶垫片因不耐含有硫酸酸雾的氯气腐蚀而破损；(2)事故应急处理系统原设计要求排放口应装有报警装置，但直至事故发生前一直未安装，致使大量氯气排出；(3)事故应急处理系统在氯气泄漏后，不能及时开启运行；(4)原设计方案中的事故应急系统未在设计图中明确表明，更改设计无图纸、参数和要求；(5)事故吸收塔内未安装喷头，因吸收效果差使氯气排入大气；(6)新建、改建、扩建项目职责不清，管理措施履行不到位。

2 基于事故的几点思考

2.1 设计阶段

2.1.1 避免出现重复性问题

在氯系统的改造设计阶段，要求公司上下积极参与，将基层生产作业人员在实际操作过程中发现的安全问题要逐层反映上去，与设计单位建立高效有序的沟通机制，对以前工艺存在的问题进行攻关，同时还要借鉴同行业、相关行业发生过的事故事件，避免新项目出现类似问题。

2.1.2 设计采用高标准

设计过程中要使用国家最新标准，并尽可能按照最高标准执行。涉氯的各岗位要同时设计相应的应急处置系统，如事故引风系统等。

2.1.3 初步设计后进行HAZOP分析

HAZOP分析即风险与可操作性分析，可以辨识出部分设计不合理或存在缺陷之处，对设计进行补充完善。

2.2 施工阶段

2.2.1 严格要求材料质量

对氯系统所要使用的管道、阀门、垫片、设备等材料要仔细、周密的编制技术规格书，对材质、规格、打压条件、检验标准等要做严格要求。材料到货后必须经过甲方专业人员的验收，主要包括以下几个方面：(1)管件的材质、壁厚、标准是否符合使用要求。(2)阀门的设计压力、内部密封垫质量、阀芯结构等是否符合使用要求。(3)设备设计参数是否满足要求，设备焊缝是否符合，使用垫片材质及厚度是否符合等，并仔细阅读设备质量证明书；同时要注意设备内部有无积水，如有积水则要进行烘干；要对设备进行打压，打压气体应使用干燥的氮气，并对所有焊缝进行试漏。

2.2.2 加强施工过程的监管

在建设过程中，项目部、监理公司、生产分厂要积极配合，加强对施工过程的监管，主要包括以下方面：(1)施工质量是否符合相关标准、规范，是否方便人员操作、应急，对不合理之处要及时指出并监督施工单位整改。(2)施工过程也要关注材料的质量，如所使用的聚四氟乙烯垫片单凭眼睛观察难以发现质量不合格，需进行强度及拉伸试验；并对垫片的制作工艺进行关注，不能用冲压垫，只能用车削垫等。(3)施工过程中新工艺与原工艺对接时，需对原设备、管道进行抽空、隔离、置换，防止在施工过程中出现氯气外泄。(4)采购的设备，必须拆开封头和接管法兰确认内部是否存水或其他介质，确认封头、接管法兰垫片为聚四氟乙烯材质。(5)设备、管道安装完毕后进行打压试漏并吹扫，打压气体使用干燥的氮气，符合《GB50235工业金属管道施工规范》。(6)对液氯及低温氯气设备、管道进行外部保冷，在管道外壁缠塑料薄膜，作为防潮层，防止水分凝结腐蚀管道，符合《GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范》。

2.3 试生产阶段

项目建设完毕后进行试生产，试生产阶段需要关注以下几点：(1)整体项目试生产前要进行单机试车，并确保事故应急处理系统运行正常。(2)试生产前完成对操作人员的操作规程、应急处置方面的培训，并验证合格。(3)试生产后要密切关注运行参数，加强设备、管道巡检，对之前制定不适用的参数要及时调整。(4)试生产过程中出现泄漏，立即停车并使用事故吸收软管进行处置。

2.4 运行管理阶段

氯系统运行管理最为重要。泄漏的风险是动态的，随着时间的推移会渐渐的暴露出来，同时在运行过程中要进行消缺。

2.4.1 及时修订工艺参数与定期进行HAZOP分析

随着生产工艺的不断优化、设备设施在更新换代过程中的不断改进，必定会出现部分工艺参数不再适用，如不及时调整则会出现安全、环保隐患。依据《关于加强化工过程安全管理的指导意见》定期对生产工艺进行HAZOP分析，选用SCL、JHA、FMEA等工具辨识生产中的作业过程、设备等存在的风险。

2.4.2 定期修订操作规程与应急处置程序

对操作规程与应急处置程序进行定期修订，将生产装置变化或操作变化的部分要及时更新，保证操作规程与应急处置程序的指导性与可操作性。

2.4.3 严格执行变更管理

氯系统的各项变更包括：设备选型、材质、管道材质、走向、垫片材质等一切与原设计不同之处，要严格执行变更管理制度。变更前要出具初步变更方案，相关人员评审通过后报上级技术部门评审，评审通过后进行重新设计，有必要的情况下需要由具备资质的设计院进行设计，并进行风险分析。变更完毕后要对操作人员进行培训，并验证合格，同时完善操作规程与应急处置程序。

2.4.4 定期检测涉氯设备、管道壁厚

每半年一次检测涉氯设备、管道壁厚检测并形成记录。与之前检测结果进行对比，如发现壁厚减薄较快，则应加大检测频次，并分析是否存在冲刷腐蚀等结构不合理之处。对检测出壁厚减薄的设备、管道进行更换。

2.4.5 做实维护保养工作

(1)根据设备运行情况以及维护保养情况合理制定维护保养计划并严格执行，如设备排酸、排渣、定期清理、过滤器清理、备用设备试运行等。

(2)定期检测液氯、氯气品质，关注三氯化氮含量和水分变化，防止三氯化氮含量超标发生爆炸和含水分氯气对管道的腐蚀。

2.4.6 检修

氯系统设备、管道检修前要进行抽空、隔离、置换，相关人员在设备检修确认表上签字确认后，保证检修过程中不会出现氯气外泄，方可进行检修。如无法抽空，可使用碱液吸收、应急吸收系统吸收处理等方法。对更换下来的设备、管道妥善处理，必要时用水冲洗后再做缴库处理。

2.4.7 应急器材与应急演练

(1)建立微型消防站，对应急、堵漏器材定期检查，确保其有效性，如正压式空气呼吸器、轻/重型防化服、防毒面具、宙斯盾堵漏器等。

(2)定期开展岗位人员应急演练，对演练效果进行客观、准确的评价，对不足之处要积极整改；定期与所在地消防、救援等部门联合开展重大危险源氯气泄漏应急演练，提高各级人员应急处置能力。

2.4.8 报警、连锁、应急吸收

(1)依据《GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》对涉氯场所按要求安装一定数量的氯气报警器，能够及时发现氯气泄漏，第一时间进行处置。

(2)液氯储罐区安装事故引风系统，包括碱液吸收塔、风机、风管、耐负压软管，其中风机与液氯储罐区氯气报警器连锁，当发生氯气泄漏时，氯气报警器报警连锁风机启动，应急人员使用耐负压软管对泄漏点进行抽空，将外泄的氯气收集至应急碱液吸收塔吸收处理。

(4)其他涉氯场所应急或检修时也可使用事故引风系统，当发生氯气泄漏时氯气报警器报警，应急人员或检修人员使用耐负压软管对泄漏点进行抽空，将外泄的氯气收集至应急碱液吸收塔吸收处理。同时事故引风系统也用于装运废硫酸过程中的氯气回收以及中和废氯水过程中的氯气回收。同时对泄漏点进行修复。

(5)设置紧急停车连锁，当氯气泵发生异常时会无法将电解槽产生的氯气全部收集，会触发电解槽连锁断电，停止氯气产生，同时泵后自动阀关闭，防止氯泵出口正压氯气反顶到电解槽处。当液氯储槽区发生氯气泄漏，会紧急切断储槽进液阀，会紧急启动氯气事故处理系统和喷淋系统等。

2.4.9 销售与运输

销售渠道主要分为两类，第一类是通过管道输送氯气，第二类是通过液氯钢瓶、液氯槽车包装液氯，相比较而言，第二类销售方式危险性更大，在包装过程中主要采取以下措施降低氯气外泄的风险：

(1)定期检查包装系统负压，并对管道试漏；

(2)严格检查液氯钢瓶、液氯槽车及其安全附件的完好情况；

(3)包装作业过程严格按照操作规程操作，不得出现超量充装或将钢瓶完全抽空等。

3 结束语

文章从多年的管理实际出发，从设计、施工、配件工具的选用、运行控制、应急处置等各方面，得到相对较为系统的一个管理方法。氯气系统无小事，如果任何一个环节出现失误，都会在氯气系统中埋下隐患，成为隐患事故的定时炸弹，所以，我们尽可能地做好每个细节的严格把关和工作落实，严格执行国家标准和行业标准，氯气系统的安全稳定运行是完全可以做到的。