印刷智能，在路上

文/王 艳

印刷智能化，可以打通印刷企业的信息流，包括管理的信息流和作业任务的信息流，实现车间任务与设备的无缝对接、生产状态信息的自动提取、设备间产能最优匹配等功能。

当“智能”逐渐成为各行业的主题时，印刷行业内也开启了一场场关于“智能化”的思考潮，亦有不少企业迈出了实践的步伐。北人智能装备科技有限公司（前身为1952年建立的北京人民机器厂）作为拥有60余年发展历程的设备制造商，凭借着深厚的设备制造和研发的经验基础，积极汲取互联网和数字技术资源，以完善产业结构、培育核心能力和提升产业价值为目标，进行了全面的转型升级，并推出实施了智能印刷工厂集成应用示范推广项目。正是在推动智能化的过程中才发现，智能，离我们很近，亦很远。

智能，如此之近

智能于我们如此之近，近在身旁，如北人智能针对印刷行业的智能化方案已趋成熟，在书刊出版领域，有印刷线的智能化方案、印后线的智能化方案，以及智能信息系统的解决方案。而这些方案的实施，打通了印刷企业的信息流，包括管理的信息流和作业任务的信息流，实现了车间任务与设备的无缝对接、生产状态信息的自动提取、设备间产能最优匹配等功能。

以往在考虑智能化时，印刷企业会把更多的注意力放在印品物料的运行效率上，通过选购速度快、自动化程度高的设备，来提高印品的工序处理速度。如选用多色高速印刷机，并配有自动卡版、自动墨色预置等功能；选购高速书刊裁切装订设备等。当然，这样的处理方式确可在一定程度上提高企业的运行效率，但很难准确考虑到设备间的产能匹配。当每个自动化设备成为一个个孤岛，无法统一协调工作时，设备之间的任务传递便完全依赖于车间管理岗位人员的协调，而产能间的不匹配，易造成设备产能过剩或设备产能不足现象的出现，从而制约企业运行效率的进一步提高。此外，近年来随着各印刷企业信息化建设的提高，ERP系统的逐渐普及，任务的下发、已经由人工处理转为由管理系统处理，在一定程度上提高了企业在生产数据信息流上的处理效率。但由于ERP车间任务管理模块自身特点的制约，使其无法实时监控车间内具体设备的运行状况，对设备间的产能进行精确匹配，因此不能打通任务管理层到具体设备执行层的最后一环。

北人智能通过自主研发的数据采集系统与车间制造管理MES系统，可以将上层ERP系统与底层印刷设备及印后设备进行互联互通——MES系统接收ERP的任务信息后，可根据设备情况合理匹配排产并传递到机台，发挥设备最大的运行效率；通过信息采集系统提取设备状态、产能、能耗、故障等信息，并通过MES系统将任务产量上传给ERP系统；同时，对设备在线时长、能耗消耗数据等信息进行采集，做到管理人员对设备的精细管理。此外，MES系统还涵盖了质量管理、智能分析、看板等多种与生产息息相关的实用功能。

在实践中，北人智能曾帮助某印刷企业针对印后流程进行整合，通过MES系统进行任务、工单信息传递，控制物流线任务切换，满足插页、打捆、塑封等多种物料码垛需求。整合而成的智能印后线包括8台设备，通过智能输送线进行连接，具有以下特点：结合印刷企业实际印后工艺流程，设置了8种工作模式，可满足该司所有的印后包装工艺要求；通过ERP下达任务工单，由MES系统接收任务并处理，驱动整个生产线进行模式转换，同时全线整合信息采集系统，对全生产过程进行监控，实现任务下达、任务启动、产量统计、故障显示、工时上报、能耗统计等一系列功能；实现了生产排产与制造过程的无缝连接，同时管理人员可对生产过程进行监控；整个智能线的应用可显著降低操作者的劳动强度；同时物料可从胶订设备出口直达包装码垛工序，消除了原物料频繁交转、增加管理难度的弊端。

智能，如此之远

智能，于我们如此之远，仿如雾里看花。在项目实施过程中，由于各单独设备的供应商不同，通讯接口不同，会导致信息采集系统没有统一的通讯接口，主要体现在印刷领域还缺乏统一的智能信息提取的通用规范文件，各设备供应商之间没有统一的接口规范。针对此，北人智能在实施智能化方案过程中，所有外采设备均采用订制方式，即对采集系统接口进行预先约定，这才确保了设备状态信息提取的正确性。

纵观整个印刷行业，所谓的智能化目前也只是局部的实施，若要达到真正的智能化，还需打通印前、印刷、印后各工序之间的衔接，使各种印刷参数能够通过软件智能地对接设备，最终实现活件从电子文档到成书打包，整个过程无需人工干预，而管理者只需在中央控制室里对各种分析数据进行调整、调优，使整个印刷智能工厂的产能更优、效率更高、强度更低、环境更美。

智能，如此之近，又如此之远，还好，我们已然在路上……