基于单台检修周期的设备信息化管理

张勇

（延长油田股份有限公司，陕西 延安 716000）

随着企业生产规模的不断扩大，设备数量也越来越多，维修、保养费用与日俱增，由此带来的管理问题也越来越突出。如何很好的掌握设备的检修周期，预测设备状况，避免或减少设备大修、故障次数，从而降低维护费用，成为设备管理者面临的一个突出问题。某油田企业只能概算出全部设备的检修周期，而无法计算出单台设备的检修周期。这样的情况，对进一步掌握设备运行规律，提高检修质量，显然没有太大帮助。为此，通过大量研究，力图借助现代信息技术，建立一套科学的设备管理信息系统，在提高设备维护工作信息化水平的同时，利用计算机的高速计算特性，实现单台设备检修周期的自动计算，从而为掌握设备故障规律，提高检修质量，实现降本增效，提供有力的技术支撑。

1 设备维护信息化管理的目标

系统目标应紧紧围绕油田设备的特点，以提高管理经济效益为核心，结合各项管理业务流程，在确保系统高效、稳定的同时，充分发掘各项数据信息，为管理提供科学的依据。

1.1 完善设备基础数据

使设备计划、采购、运行、维修、报废等全过程中产生的各项数据能否完整的在系统上进行记录，同时要便于根据生产管理需要及时生成所需的查询与报表。

1.2 高效传输设备信息

对照实际管理流程，将其映射到信息系统上，实现高效、快速的信息流处理，并对各环节数据进行准确、全面的记录，同时进行数据的实时共享，确保信息化管理高效、顺畅运行。

1.3 保障设备正常运行

对设备运行中所产生各项工况参数、消耗材料、备品备件进行及时采集，设定工况及备件储备警戒线，低于设定值自动进行提示、报警，提高设备完好率、利用率。

1.4 科学分析设备维修

对设备每次维护、维修、故障等情况进行详细记录，利用计算机的高速运算能力，计算出每台设备的每次的检修周期，平均后得出其平均检修周期。以便管理者提前采取措施，避免设备事故停机，降低维修费用。

1.5 功能操作简便先进

系统界面必须简洁、大方，模块定义清晰、直观，操作简单，易于上手。同时，架构搭建科学、合理，易于今后功能的更新与扩展，确保运行平稳、高速。

2 设备管理信息系统的实现

系统采用当今主流的B／S（Browser/Server，浏览器/服务器）结构，利用ASP+SqlServer技术进行系统构建，建成后的系统应由以下几部分构成。

2.1 通知模块

包括通知公告、制度标准、内部邮件、设备知识、网站链接、内部新闻等功能。为系统登录后的默认主页，使设备管理者能及时了解有关通知信息与管理知识。

2.2 系统管理模块

包括登录权限、软件界面、预警值、设备类别、性能参数、折旧方法、残值率、使用状况、使用部门等功能。便于管理者对系统进行日常管理及功能扩展。

2.3 基础数据模块

包括自编号、机动代码、资产编号、设备名称、规格型号、在用单位、投产年月、出厂编号、安装地点、资产属性、设备图片等设备基础数据记录功能，便于对设备相关数据进行全面记录，彻底摆脱纸质档案的束缚及局限。

2.4 购置计划模块

包括远景规划、配置定额、采购申请、计划审核、计划批复、供应厂商、价格信息库、考察记录、验收入库、发放领用、使用反馈等功能。可实现设备购置全流程管理，有效提高采购效率及科学性、经济性。

2.5 动态管理模块

包块运转记录概况、详细运转记录、设备调拨、设备闲置、设备租赁、设备封存、设备报废等功能。可对设备投用后各类情况进行及时跟踪、记录，为后期统计、分析、利用打下坚实基础。

2.6 备品备件模块

包括备品备件使用定额、领用情况、库存情况、库存预警、超额情况、采购申请、领用批复、验收入库、发放领用、使用反馈等功能。可及时掌握单台设备消耗情况，通过统计、分析，提供给管理者进行决策。

2.7 报表模块

包括设备经济管理指标报表、设备专业管理报表、购置报表、维修报表、消耗报表及自定义查询模块。可根据实际业务需要，对系统数据进行自动、准确查询。

2.8 维修管理模块

除了包括设备维修数据的添加、删除、修改、查询等日常功能外，还具备对一定范围内的设备生成单台检修周期数据的功能，并可对每个周期所涉及的维修明细进行点击查询，从而便于进行数据分析和采取相应的管理措施，将故障及时消灭在萌芽状态。

3 设备检修周期的分析应用

通过维修管理模块可在很短的时间内就完成所有设备单台检修周期的计算，对日常管理具有重要的意义。

3.1 确定检修规律

以往由于设备数量众多，检修数据量非常大，无法通过人工对每台设备检修周期进行计算。而通过本套系统，就可解决这个问题，实现设备个性化、精细化管理。

在系统上录入油田企业所属车辆、抽油机等设备的检修数据。包括检修日期、检修内容、检修费用、故障原因等数据。在系统上点击“生成检修周期”按钮，系统可自动对设备两次检修日期进行计算，得出其时间间隔，之后对所有时间间隔进行平均后，就可得出单台设备的检修周期。而且积累的维修次数越多，得出的检修周期就会越准确。计算公式如下：

式中：T为单台设备检修周期；t为单次检修时间间隔；n为检修次数。

3.2 指导设备管理

（1）开展计划检修。以油田企业常见的抽油机为例，在确定该设备的单台检修周期后，可在其故障发生前，采取预防性的计划检修措施，避免或减少抽油机发生设备事故次数，降低维修规模和费用，提高设备完好率，促进企业生产效益的提高。

（2）检查维修质量。在系统生成的检修周期旁边，点击“详细间隔”按钮，可查看该设备共有多少次检修间隔。若发现某次间隔时间比较短，可点击“检修详情”按钮，具体查看检修内容、检修人员等维修情况。通过分析，可判断问题是出在维修人员上，还是更换的配件上。据此，可制定有针对性的改进措施，对提高设备维修管理水平，也具有重要的作用。

4 结语

基于单台检修周期的设备信息化管理，有效地改进了传统的设备管理模式。在提高设备管理效率的同时，降低了企业的维修次数及维修费用，大幅提升了油田企业设备经济化管理的水平，进一步促进了生产的高效运行。