机械加工精度的影响因素及提高措施

侯建国

1 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 山西 太原 030006

2 山西天地煤机装备有限公司 山西 太原 030006

前言：机械加工精度能够直接影响机械的正常运转，而机械的正常运转又决定着企业的日常运营。所以，企业要想得到有效发展，提升机械加工工艺绝对是其关键法门，但是从目前来看，我国在机械加工方面想要真正做到不出现任何误差，这几乎是不可能的，这只能依赖于相关技术人员对误差展开深入研究，尽可能的缩小误差程度，才能够提高机械加工精度，从而促进企业向更好的方向发展。

一、提高机械加工精度所带来的影响

机械加工精度能对零件的质量方面产生极大的影响，企业进一步提高机械加工精度，能够最大限度上的缩小误差，使企业机械更好的运转[1]。目前我国的工业技术水平暂时有限，可企业对零件质量的要求却越来越高，假如企业在机械加工精度方面没有做好相关工作，那么很可能会导致“次品”零件的数量增多，这很不利于企业机械的日常运行。所以，相关企业要找寻切实可行的途径来提高机械加工精度，将零件误差控制到最小，从而加强企业机械的运转效率，促进企业经济发展。

二、影响机械加工精度的要素

(一 ) 操作人员的专业水平

在机械加工的过程中，其中少数企业暂时还无法达到自动化生产的水平，还在通过传统的机械方式来进行生产，这种传统方式显然已经跟不上时代的步伐。相关操作人员无疑是机械加工中的关键，所以，操作人员的专业水平如何可以直接影响到机械加工的最终结果。

为了维持企业机械运转，所需要的操作人员数量较多，这就导致了每位人员的专业水平必然会存在一定的差异性，如果操作人员的专业水平不过关，同时在机械加工期间的操作方法不得当，那么所生产出来的零件势必是不合格的，误差也很有可能会超出零件本身的安全范围，这显然会对机械加工，甚至是企业生产力的发生造成极大的阻碍。

(二 ) 工件定位当中产生的误差

首先，在基准重合度方面存在一定的误差，在设计图纸当中，要把具体位置和零件设计尺寸详细的标注出来，之后相关工作人员再借此来进行设计生产[2]。在针对工件进行加工的过程中，要充分结合多方面的几何要素才能最终敲定生产中的定位标准，要是定位标准没有达到要求，生产出来的工件会和设计图存在较大出入，基准误差就会出现；其次，不合理的定位复制造也会造成误差。

在夹具上的定位原件包含一些不准确的因素，可以让它在特定的范围内进行适当变化。夹具和零件的定位面构成了定位副，假如定位副不恰当，当中的间距同样会不同，从而导致零件位置产生变化，这就是典型的定位副不准确而导致的误差。

(三 ) 机床所产生的几何误差

由于机床被频繁的使用，其磨损度也会相应的增加，进而导致机床精度持续降低。在具体操作当中，机床精度降低主要表现在两个方面：首先，主轴回转上出现误差，机床主轴是用来进行刀具和装夹工件的地方，它能够把动力传递到刀具和工件上，假如主轴回转出现误差，则会造成工件加工方面的误差问题；其次，在导轨方面出现误差，导轨是能够保证机床正常运行的关键部位，要是导轨的磨损度下降，也会出现相应的误差，同时，导轨本身的质量问题，也是误差出现的一个重要原因；最后，则是传送链方面出现的误差。

三、提高机械加工精度的可行性举措

(一 ) 提升操作人员的专业水准

操作人员的专业水准具体如何，能够极大的影响机械加工的质量，所以，企业一定要对这方面给予足够的重视，并定期对相关操作人员展开针对性的专业培训，从根本上使操作人员的专业水平有所提升，在熟练掌握各类机械的操作方法的同时，尽可能的减少误差现象的出现，确保机械加工的精度。

(二 ) 操作人员要掌握一定的现代化信息技术

在相关企业当中，数控机床已经逐步得到了广泛应用。要想真正熟练的对数控机床进行操作，这对操作人员专业能力的要求是比较高的，首先操作人员要具备一定的计算机技术和多媒体操控技术，对每个生产步骤进行监控，一旦发现误差，要及时对误差方向和成都进行全面检测，并且建立适当的微量位移，将误差降到最低，从而让确保整个生产过程的效率和质量。这项技术能够有效控制误差，同时还能进一步提升加工精度。不过数控机床本身也带有一定的局限，补偿装置很容易会对数控机床造成影响，从而会让补偿出现落后或停滞的现象。

(三 ) 严格控制工艺流程

首先，操作人员在开始生产前，一定要对零件设计图进行反复推敲审核，充分了解设计图中零件的形状和尺寸，规范生产流程和方法，合理科学的将粗加工和细加工进行分类，通过正确选取正确的机械设备，真正实现机械加工精度的提高；其次，操作人员必须严格遵守加工行为规范，从人员自身做起，争取从根本上杜绝违规操作的发生，如果在加工当中温度方面出现问题，那么很可能会导致工件变形的现象出现，所以，操作人员在加工的过程中应该加强对温度的把控能力，将相应的负面影响扼杀在摇篮当中。

(四 ) 合理运用多种途径，实现原始误差的减少

第一，为了提高机械加工精度，操作人员可以对工艺系统进行改良[3]。比如机床方面，操作人员完全可以提升轴承的回转精度；在夹具和道具方面，操作人员可以选用适当夹具，定期对其磨损度进行检查，并及时更新，进而把刀具定位和夹具所带来的误差降到最低。另外，在加工期间，出现误差是在所难免的，操作人员要提前对可能存在的误差方面进行有效汇总，并在一定程度上利用加大原料的投入等方式，来有预见性的避免误差的出现；第二，假如加工完成的零件本身已经有误差出现，操作人员应该合理通过多种途径，将零件的误差尽可能的缩小到可以接受的范围内。

结语：总而言之，机械加工企业想要真正意义上实现产品质量的提高和企业经济的快速发展，合理优化机械加工技术和方法是必须要经历的道路，只有这样才能让整个加工过程更为规范和科学，从而促使机械加工精度的根本性提高。