中盐昆山有限公司废水治理及水平衡系统综述

2019-02-20，，，

纯碱工业 2019年1期

，，，

(中盐昆山有限公司，江苏昆山 215300)

中盐昆山有限公司迁建年产60万t纯碱项目于2016年4月投入运行并生产出合格的产品，整个系统运行稳定，废水排放得到有效控制，其中环保设施投入2.32亿元。整个项目废水环保处理系统配置合理，专设了污水处理和中水回用两大系统，保证了公司的外排水总量达标排放。

1 污水处理系统

1.1 污水来源

该系统主要处理生产过程中产生的净水站含泥污水、气化污水、变换污水、锅炉排污、生活污水、事故污水、联碱的初期雨水。排水总量为270 t/h，水质如表1。

表1 装置污水统计

1.2 工艺流程

本污水处理系统生化单元采用IMC污水处理工艺技术，污水经水质、水量的调储及预处理后，提升进入主生化单元，再经主生化单元生化处理后达标用泵输送到中水处理系统调节池，其产生的剩余污泥经浓缩脱水处理后定期送出界区，与燃料煤混合送锅炉燃烧。其简要流程如图1。

1.3 污水处理主要工艺原理

气化废水、净化污水在正常情况下经外管架进入污水处理站均质调节池，调节水质水量。均质池出水提升至预沉池，去除气化污水中的无机灰渣。其它自流废水经埋地管网收集后进入站区的自流废水集水池(带格栅井)，再提升至均质调节池，与其它废水合并处理。污水处理站区自身产生的废水(污泥池、污泥浓缩池上清液和污泥浓缩废水)自流至自流废水集水池，循环处理。

综合调节池混合废水经提升泵提升，送到IMC反应池处理。IMC池进行生化处理时，为提高氨氮和COD的去除效率、降低动力消耗，将生化阶段分割成多个A/O工艺串联的时段，经多次硝化与反硝化确保废水中的TN和COD达标外送。在缺氧和好氧阶段，为提高反应效果和速度，还需分别添加一定量的碳源(甲醇)和碱度(氢氧化钠)。

IMC池出水具有间歇性，根据中水回用要求，废水在外送前通常还需进行监测，确保外送水质。故一般在IMC池后需设置一座排放槽，具有检测水质及流量功能，废水经排放槽监测后达标外送，出水在排出本界区前需加设流量计(瞬时显示和累积量)，检测排放池A还需设置COD、氨氮、pH的在线监测，检测排放池B设置浊度仪。含泥废水经过“混凝+斜管沉淀“工艺后，去除大部分SS，出水达标后送中水处理系统。

1.4 污泥处理

来自IMC反应池的污泥进入污泥池，在此进行重力沉降，使污泥浓度提高至含水率98%，上清液排入格栅井，浓缩处理后的污泥由污泥池经污泥输送泵打入污泥脱水机系统进行脱水处理，使脱水后的污泥含水率达75%～80%，所产污泥饼定期送出界区，与燃料煤混合送锅炉燃烧。

1.5 污水处理系统出水水质要求

由于污水经处理后作为中水回用装置的进水，因此污水处理系统出水须达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准。

表2 污水处理系统出水水质主要指标

2 中水回用系统

2.1 中水来源

该系统主要处理生产过程中产生的循环水站排污水、净水站含泥废水、污水处理站出水及全厂未预见水量排水等。

表3 中水来源水量

各种废(污)水经地下管网汇入本装置内设置的原水调节池。本装置按最大水量设计，因此设计规模取500 m3/h。

2.2 中水回用处理工艺流程

图2 中水回用处理工艺流程

污水处理站达标废水、循环水站排污水、净水站含泥排污水与未预见水量排水进入回用水处理站调节池，调节池主要起到均匀水质和水量的作用。调节池污水经水泵加压进入曝气生物滤池(BAF)内，去除有机物和氨氮，然后自流进入π型变流澄清池。在π型变流澄清池内投加消石灰、消石灰不仅去除暂时硬度，还可作为凝结核，强化混凝沉淀效果。π型变流澄清池的主要作用是去除暂时性硬度、浊度和部分有机污染物质。π型变流澄清池出水投加浓硫酸，调节pH值后进入变孔隙滤池，进一步降低浊度、悬浮物，出水进入清水池杀菌。

采用自清洗过滤器加超滤装置的组合方式，取代传统的多介质过滤器加活性炭过滤器的组合方式，采用反渗透系统取代传统的离子交换设备，能够实现全自动化运行，自用水耗低，出水水质稳定，且无酸碱废液排放污染。由于水质的总溶固偏高，综合考虑经济性，对超滤产水进行部分脱盐，去除来水中的离子污染物。

为减少进入蒸发系统的水量，降低蒸发系统的规模，减少投资和运行成本，本项目设置多级浓缩装置(DTRO)，对浓盐水继续进行浓缩，产水收集至回用水池，与部分超滤产水进行勾兑，保证出水水质满足使用要求。回收水站来水水质除了总溶解固体指标不能满足循环补给水水质要求之外，其余指标均已达标，所以本套超滤反渗透系统的主要目的是降低来水的总溶解固体，而反渗透的脱盐率在95%，其产水与部分回收水站来水勾兑后完全能够满足循环水补水水质要求。

污水回用装置产生的浓盐废水进低温蒸发装置处理，盐浆送入联碱生产澄清桶作为原料使用，真正达到废水不外排。

2.3 中水回用主要工艺技术

中水回用装置出水的主要污染物COD、SS含量均小于20 mg/L，能够满足循环水补充水的要求。

工艺技术上，前端采用BAF处理工艺，RO工艺采用两端RO技术，提浓段设置脱盐装置(DTRO)，用于反渗透浓水的浓缩，减少了浓水的排放。BAF处理工艺是一种生物膜处理污水的工艺，集生物氧化和截留悬浮固体一体，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好，运行能耗低，运行费用少的特点。该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷的作用。

采用DTRO该装置后，能够大幅度的减少进入浓盐水处理装置的水量，进入浓盐水低温蒸发装置的水量约为8 t/h，能够减少后续浓盐水处理装置的投资成本及蒸汽、耗电费用。

隋开皇三年（583），属敷西县隶华州。大业三年（607）改隶京兆郡。五年（609）改敷西县为华阴县，潼关属之。唐垂拱元年（685），华阴县改称仙掌县，天授二年（691）分仙掌县东部设潼津县，隶虢州。圣历二年（699）三月，改属太州。长安二年（702）撤潼津县，并入仙掌县。神龙二年，（706）复名华阴县，后至元约670余年，均属华阴县。