烟草储仓式喂料机铺料装置的改进

摘 要：为解决现有储仓式喂料机生产多批次、小批量牌号或多种实验牌号时等待时间长的问题，对现有的储仓式喂料机铺料装置进行改进，并优化铺料方式，改进以后，减少了前后不同牌号产品生产时的等待时间，并避免产品的混淆，提高了生产效率。

关键词：喂料机;铺料装置;多批次;小批量;生产等待

在烟草制丝生产线中，经常用到储仓式喂料机，起暂存烟丝、缓冲并稳定流量的作用。储仓式喂料机主要由陡角带、储料箱、布料车、铺料车、机架等组成。铺料车可以在储料箱上部行走，底部一般装有定位用的光电开关，在完成定位后对储料箱进行铺料，同时还起到储料箱料位超高报警停车的作用。

1 存在问题

目前用于烟草行业上的储仓式喂料机与大型贮柜相比，其长度、宽度都较短，其工艺要求也允许边进边出，所以喂料机铺料车的铺料方式为寻堆式布料。

寻堆式布料一般是先对储料箱前部进行铺料，铺料车在往储料箱内进行铺料的过程中，储料箱内物料逐渐形成锥状物料堆，铺料车正下方对应的位置为锥状物料堆的最高处，当铺料车上的一个光电开关感应到锥状物料堆的最高处离箱顶300mm时，铺料车向后移动，当铺料车上的另一个光电开关感应到离锥状物料堆锥面中部上的点离箱顶500mm时，铺料车停止移动，并继续铺料，铺料过程如此反复。

当生产牌号单一时，此种铺料方式可持续进行直到生产结束。但当前后牌号不同时，需要将储料箱中的前一牌号的物料全部清空，下一牌号的物料才能进入储料箱内。当生产任务为多批次、小批量牌号或多种实验牌号时，需频繁等待储料箱彻底出料干净，等待时间较长，大大降低了生产效率。

2 改进方法

经现场调查分析以后，判断造成上述问题的主要原因是由于原有的储仓式喂料机铺料装置设计不合理，无法识别定位下一批次物料进料时间。

为此，笔者决定对原有的储仓式铺料装置加以改进，同时优化铺料方式，实现当生产任务为多批次、小批量牌号或多种实验牌号时，无需等待前批次彻底出料干净，即可进行下批次的铺料，大大提高了生产效率：

1）铺料装置改进。一般出厂的铺料车前部光电开关固定凸台上固定两组反射式光电开关，分别用于检测物料堆锥面顶部和物料堆锥面中部。现在此基础上，新增一组反射式光电开关，用于检测储料箱底部。（见图1）

2）铺料方式优化。辅料车首先启动并向前运动，在金属挡块与限位开关的配合下对铺料车进行初次定位，铺料车定位后开始铺料。当储料箱内物料堆的顶部离箱顶300mm时，物料堆锥面顶部的光电开关有感应并控制铺料车向后移动，当物料堆锥面中部检测的光电开关感应到物料堆锥面中部上的点离箱顶500mm时，铺料车进行第二次定位并停止移动，铺料车继续铺料，如此反复运动。

当前一批次生产结束前，储料箱内物料逐渐减少，当储料箱内物料堆的最高处离箱顶距离大于500mm时，物料堆锥面中部检测光电开关无感应，储料箱底部检测光电开关有感应时，说明储料箱底部检测光电开关已探测到储料箱底部，这时控制铺料车向后运动三秒，铺料车与前一批次物料堆之间存在安全距离，铺料车停止运动，开始下一批次铺料。

3 改进效果

改进以后，不同批次的两堆物料保持了很长一段安全距离，避免不同批次物料混淆，也无需长时间等待前一批次生产结束，即可开始下一批次物料的铺料。这样就节约了前后不同牌号产品生产时的等待时间，又可避免产品的混淆，大大提高了生产效率。

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作者简介

钱亚红（1990-），男，汉族，安徽安庆人，工学硕士，机械设计制造及其自动化，研究方向：烟草机械设备管理。