浅谈化工设备管理维修标准化

2019-02-18天辰化工有限公司石河子市832000贾得福

石河子科技 2019年6期

（天辰化工有限公司，石河子市，832000）贾得福

化工行业在我国经济发展中占据着重要的社会地位，化工设备管理是企业管理中最重要的环节，也是保证化工生产平稳运行，安全生产的关键。化工企业所使用的设备种类多、结构复杂、技术要求高，当前化工生产采用自动化技术的应用，为生产管理提供了便捷的条件，但是设备安全问题，需要有科学性的管理模式，不容忽视。

1 化工设备管理模式创新的必要性

化工设备管理模式创新是安全生产的一项重要内容，直接或者间接影响着化工企业的生产效益与安全，设备安全管理是化工企业安全和连续生产的重要保证，化工设备管理是化工生产的必要条件与基础。在企业生产过程中，设备安全管理的主要目的就是为企业提供可靠的设备状态与良好的生产环境，从而为企业生产经营活动提供最佳的物质基础，保证化工生产的安全、高效与持续进行。由于化工生产中一般都具有易燃易爆、有毒有害性，使用高温以及高压设备，如果不严格管理很容易发生火灾、爆炸等安全事故。设备管理是企业管理工作的重要组成部分。在传统的设备管理模式基础之上，进行化工设备管理模式的创新，借鉴和学习先进国家管理理念及设备的管理制度与方法，这对于维护人员人身安全以及提高企业的生产效益具有深远的现实意义。

2 化工设备管理的现状分析

在化工生产过程中，安全管理方面工作如果出现任何问题，就会引发严重的安全事故，很多化工企业没有认识到化工安全管理与优化安全设计的重要性与现实意义。通过对化工事故发生的相关数据分析，可以知道其主要原因就是设备安全管理方面出现的问题，这就对化工设备管理模式提出严格要求。设备管理，根本目的就是将人员、设备以及制度等有机结合一起，从而形成科学、有效的设备管理运行系统。由于化工生产环境具有一定的复杂性与特殊性，对于化工设备在材料检测分析中的应用必须根据相关规定与操作要求进行，保证化工试验结果的准确性与可靠性。设备的长期运行和高负荷运行，对设备管理的要求也越来越高，进一步增加了设备管理的范围和难度。而设备管理所涉及的专业知识也越来越多，对管理人员的综合能力与职业素养要求也越来越严格。现阶段，设备管理机制只是依照专业和职能进行划分，相关的管理理念与管理实际情况脱离导致化工设备在应用过程中出现各种故障，严重影响企业生产效率与生产效益。另一方面，部分企业过度重视生产效益，主要是根据生产的需求和设备价格来决定投资的方式和程度。对于设备在投入生产使用中所产生的能源消耗、环境污染以及日常维护等问题并没有给予重视，同时，采用传统的设备管理方式，设备在进行检修过程中，只是依照传统的管理经验进行预算和维修，管理制度与管理措施不完善，没有采用科学的管理办法，导致设备在投入生产使用中出现大量问题，不仅严重威胁着相关人员的人身安全，也对企业的生产效益和生产效率带来较大影响。因此，加强化工设备管理模式创新分析具有深入的重要意义。

3 化工设备管理模式创新策略分析

首先，优化设备安全管理系统。在继承传统设备管理模式的基础之上，借鉴与学习先进的管理理论和管理模式，总结和创新当前设备管理模式，以此实现化工设备寿命周期费用最高的效益。设备管理是化工企业安全生产的基础与前提，为了保证生产过程的连续性与安全性，我们必须重视对化工设备周期运行的影响因素进行探究。其次，完善与提高化工设备安全保障技术。设备的完好和无质量问题并且充分发挥其性能与功能，这是化工设备长周期运行的核心与基础，由于化工生产与测试过程中的相关设备具有事故发生率较高以及破坏性大等特点，因次具有较大的危险性，还具有潜在的风险性，极容易导致各类安全事故的发生。目前，我国已经成功解决了腐蚀减薄和泄露发射信号识别的难题，突出化工生产技术的瓶颈，即使在高温高压环境下，通过压力容器管道检测和安全评估技术，保证化工生产的安全进行，为化工设备的安全监督与爆炸预防提供了技术支持。最后，利用局部网建设设备故障数据库系统。一般来说，化工生产都是在特定的环境中进行，设备安全管理的主要任务就是为企业提供优良、安全的生产环境与技术设备，而安全生产是化工生产的基础与保障，要充分发挥现代化工生产的优势。由于化工生产环境具有一定的复杂性与特殊性，技术管理部门应该对设备操作进行详细规定，相关操作人员必须根据相关规定与操作要求进行。随着电子与网络信息技术的快速发展与广泛应用，化工设备的自动化与信息化程度不断提高，这就促使设备管理工作也朝着自动化与标准化方向发展。当前，化工企业可以充分利用网络技术与电子技术的优势，建立设备故障数据库管理系统。这种系统可以使生产车间和管理部门同时发布设备故障信息和设备管理情况，维修人员可以发布的信息数据和设备故障情况进行维修，不需要再花费大量的时间与精力去查找故障原因，还可以方便设备的日常维护与管理。