市政建筑工程高强混凝土施工技术的应用

朱燕飞

（上海浦东新区天佑市政有限公司， 上海 201204）

0 引言

高强度混凝土是一种比较新颖的建筑材料，在节约成本、提升施工质量、保证结构稳定性方面有重要作用。采用优质水泥，优质骨料等材料配制的高强度混凝土，可大幅度提升施工进度，并减少结构截面尺寸。在我国是社会经济持续稳定发展的背景下，市政建筑工程越来越多，高强度混凝土施工技术的应用愈发官方。大量应用实例表明，高轻度混凝土指的是配制强度不低于C50的混凝土，可有效增加市政建筑工程的使用面积和空间。在抗压强度、密度、抗变形等方面尤其独特的优势。但在具体应用过程中仍然存在裂缝等质量通病。因此，如何有效控制高强度混凝土施工质量，合理应用施工技术是目前建筑领域广泛关注的话题。这样的背景下，开展市政建筑工程高强混凝土施工技术的应用研究就显得尤为重要。

1 工程概述

某市政建筑工程，集娱乐、休闲、健身、商业等一体，具有很强的综合性。总建筑面积为2.6 万㎡ ，投资3.6亿元，要求抗震防裂度7°，对防火等级、抗渗漏等级的要求也比较高，混凝土强度为C60设计使用年限为70年。为满足工程需求，在施工中采用了高强度混凝土施工技术，取得了良好成绩，值得其他施工单位大力参考和借鉴。

2 高强度混凝土的特性

高强度混凝土属于一种全新的施工材料，在建筑强度、抗变形能力、裂缝发生率低、密度高等方面有很强优势。在大跨度、大体积市政建筑工程中的应用非常广泛。大量工程应用实例表明，抗压强度高是高强度混凝土的主要特性之一，其抗压强度是普通混凝土强度的5～10倍。抗震能力也比较强，在低于6级地震时，可保持良好的稳定性[1]。此外，高强度混凝土裂缝的发生率也比较低，不足普通混凝土的三分之一，密度也比较大，在防腐、抗渗漏等方面有独特的作用。随着我国社会经济的不断发展，对市政建筑工程施工质量和结构的稳定性提出了更高的要求，高强度混凝土各方面的性能和作用，都能满足市政建筑工程的实际需求，值得大范围推广应用。

3 市政建筑工程高强混凝土施工技术的应用

虽然高强度混凝土在抗压强度、耐久性、抗震性、抗渗漏性等方面有独特的优势，但仍然属于混凝土的范畴，受到水泥水化反应的影响，容易形成不规则裂缝，需要严格按照相关标准和规范进行施工，才能保证施工质量。

3.1 高强度混凝土配制

在高强度混凝土配制过程中，要综合考虑可泵性、凝结时间、坍落度、配合比等，确认各项指标都达到设计要求后才能进行施工。

3.1.1 强度试验

高强度混凝土的配制强度要按照《高强度混凝土结构施工规程建议》进行试验，结合市政建筑工程的特性和施工环境，通过 3～5次试验，确定最佳的配合比和强度，试验强度要大于市政建筑工程所需混凝土强度的1.5倍[2]。

3.1.2 控制水灰比

为满足该市政建筑工程对高强度混凝土的需求，在具体配制过程中，水灰比要控制在0.24～0.28之间，和混凝土强度成反比，混凝土的强度越高。但混凝土的强度超过C60时，水灰比要控制在0.26以下，并通过添加高效减水剂的方法提升高强度混凝土的和易性，在满足和易性的条件下，尽量用水量。在本工程施工中，为提升高强度混凝土的工作性能，在配制过程中加入了NF高效减水剂，添加量控制在水泥用量的1.5%～2.0%之间。

3.1.3 合理控制水泥用量

在本工程施工中，混凝土强度为C60，因此，水泥用量要控制在450～500kg/m之间，可通过添加外加剂的方法合理降低水泥用量， 通过添加硅粉的方法，可大幅度减少水泥用量，在本次施工中应用了标号为525#以上的优质水泥。

3.1.4 严格控制砂率和坍落度

C60强度的混凝土，砂率要控制在26%～30%之间，如果选择泵送法，则砂率要控制在32%～36%之间。混凝土入模的坍落度，可通过添加高效减水剂的方法进行合理调整。

3.2 高强度混凝土拌合

通过3～5次试验确定高强度混凝土的配合比和投料顺序，原材料按照实际重量进行计算，在称量前先对磅秤校验，确认磅秤精度，水泥偏差控制在±2%之间，粗细骨料偏差控制在±3%之间，水、添加剂、掺合量、高效减水剂的偏差量控制在±1%之间[3]。在高强度混凝土拌合过程中，要严格控制用水量，并对砂石中含水量进行测量。在拌合时严禁随意加水，采用滞水工艺最后一次加入减水剂，确保拌合的均匀性，每次拌合时间控制在3～5min左右。

3.3 高强度混凝土的运输和浇筑

高强度混凝土坍落度的损失比较快，因此，要尽量缩短入模时间，如果条件允许，可以把拌合站设置在施工现场附件，缩短混凝土运输时间[4]。如果拌合站设置在场外，则要选择平坦、快速的运输道路，避免在运输过程中，发生混凝土离析和泌水现象。在具体使用中，要做到严格指挥，并制定严密的施工组织，保证混凝土拌合、运输、浇筑、振捣工序无缝对接，每个环节都要严格控制，尽量在1小时内完成全部操作。提升高强度混凝土的密实性是保证强度的重中之重，因此，在混凝土浇筑过程中要遵循边浇筑，边振捣的原则，选择高频振捣器进行均匀振动，避免发生漏振和欠振现象，如果采用了分层浇筑法，则振捣器要插入下一层混凝土10cm左右进行振捣，促使上下两层混凝土能形成一个整体。在高强度混凝土浇筑卸料时，自由下落的高度要控制在2m以下，在不同强度混凝土交接处施工，要按照强度由高到底的次序依次浇筑。

3.4 高强度混凝土养护

养护是高强度混凝土施工的最后一步，也是提升混凝土质量，避免形成裂缝的重中之重。当高强度混凝土浇筑振捣完成后，立即用草席或者土工布覆盖，并进行洒水养护。根据外界温度、湿度、风力等合理调整洒水量和洒水次数，确保高强度混凝土表面的湿润性，为混凝土固化营造良好的环境[5]。养护时间不能低于15天，当混凝土强度达到设计强度90%以上时，才能停止养护。

4 结束语

综上所述，本文就结合工程实例，分析了市政建筑工程高强混凝土施工技术的应用，得出以下几点结论：

（1）高强度混凝土在抗压强度、抗震性、结构稳定性等方面有非常独特的优势，将其成功应用在市政建筑工程施工建设中，可有效保证施工质量和结构的稳定性。

（2）混凝土配制是提升高强度混凝土强度和质量的关键，因此，在具体配制过程中，要根据工程特性和高强度混凝土使用标准，从强度试验、控制水灰比、控制水泥用量、砂率、坍落度等方面入手确保使用质量。

（3）在具体施工中要严格按照高强度混凝土施工工艺流程进行操作，并对每项施工质量和施工过程进行监督控制。