炼化机械设备检维修的风险管理

2019-02-17马斌

设备管理与维修 2019年1期

马斌

（中国石油兰州石化公司,甘肃兰州 730060）

0 引言

因炼化机械设备检维修作业的复杂性以及专业性，对此项作业的风险评估以及管理必须建立在专业的理论依据以及客观事实的基础上。依据风险管理理论以及专业风险评估方法，以实际案例为基础，从识别、分析及管理控制等3个方面，分析炼化机械设备检维修的风险管理。

1 炼化设备检维修风险管理的意义

炼化行业的作业风险非常大，“高温高压、易燃易爆、有毒有害”是炼化行业的特点，行业的危险性决定了炼化机械设备检维修作业的高危性，如果在炼化设备的检维修作业之前或之中，未能查明潜在的危险并做好相应的控制措施，轻者会造成炼化设备的损坏报废，给炼化企业造成严重经济损失，重则威胁维修人员的生命安全甚至造成人员伤亡。有数据表明，在炼化企业发生的安全事故中，因炼化设备检维修造成的安全事故在总事故中占很大的比重。由此可以看出炼化设备检维修风险管理的重要性。炼化设备检维修的风险管理关系到炼化企业以及操作人员的安全，关系到炼化企业的经济效益以及社会效益，关系到炼化行业的发展以及社会的发展，关系到炼化企业安全管理目标的实现。随着炼化设备检维修作业安全事故的频繁发生，许多炼化企业以及维修企业均已认识到安全管理、风险管理的重要性，并实施了部分安全管理措施，但炼化设备检维修作业仍有大量的风险因素未被识别，未能引起相关负责人员及作业人员的注意，仍旧威胁着作业人员的生命安全，因此，炼化设备检维修风险管理具有现实意义及社会意义，只有通过有效、正确的风险管理，才能最大程度预防与降低生产事故的发生，只有通过科学、及时的风险管理，才能实现炼化企业安全管理目标，帮助炼化企业实现经济效益与社会效益，推动炼化企业的长远发展。

2 炼化设备检维修作业特点

炼化行业的特点是“高温高压、易燃易爆、有毒有害”，在此行业特点的背景下，复杂性、危险性、潜在性以及专业性成为炼化设备检维修的作业特点。

2.1 复杂性

受行业特点影响以及炼化工作需要，炼化设备的内部构造较为复杂，加大了检维修作业的难度，同时，炼化设备多设置在露天或半露天环境下，设备的环境给检维修作业带来了很多影响因素，例如天气、温度等都会对设备的检维修作业造成影响。另外，一般情况下，炼化设备检维修作业的任务较重，需要在一定时间或较短时间内完成多台设备的检维修作业，使得炼化设备检维修的复杂性上升，并且，炼化企业通常采用交叉生产模式，工种较多，加大了设备检维修作业的难度，总之，复杂性是炼化设备检维修作业最主要的一大特点。

2.2 潜在性

炼化设备检维修的潜在性特点体现在设备、工作环境、客观影响因素等多个方面。炼化设备运行过程中不会显现出哪个部位或哪个零件出现了运行故障，即设备的运行故障都是潜在的，一旦发现，设备就已经是停用状态。甚至在检维修过程中，也很难发现炼化设备潜在的一些设计问题或安装问题，使检维修工作存在很多潜在的危险。炼化设备的运行以及检维修工作都是在露天或是半露天环境下，因此在检维修过程中存在许多潜在的危险因素，气候、温度等都可能引发严重的安全事故，并且在完成设备的检维修后，还需要进行试运行，如果检维修过程中没有将全部潜在危险因素排除，试运行中就会存在很大的安全隐患。另外，一些维修现场的辅助工具以及维修材料等都会为炼化设备的检维修埋下安全隐患。

2.3 专业性

炼化设备与其他生产设备有许多不同之处，例如石油化工生产装置中的塔、换热器、罐槽、炉等，操作时都有很强的专业性，并且规格不同、种类较多，因此一旦出现运行故障，就要求检维修人员具有优秀的专业技能、扎实的专业理论基础以及丰富的检维修经验，才能找出故障及潜在的运行风险，对设备进行全面维修，降低检维修及运行风险，实现安全生产。

2.4 危险性

危险性是炼化设备检维修工作的另一主要特点，石油炼化生产装置中存在着很多易燃易爆物品，加之设备以及管道的狭窄，一旦发生气体泄漏或是爆炸事故，维修人员无法在短时间内迅速疏散，在很大程度上加大了检维修作业的危险性，同时，炼化设备的检维修必须动火、动土，在限定的维修空间里，这些维修动作无疑会大大增加检维修的危险性，为炼化设备的检维修作业埋下许多安全隐患。

3 炼化设备检维修的风险管理

3.1 炼化设备检维修风险识别

识别炼化设备检维修中存在的风险，是分析风险控制管理的前提，炼化设备检维修中的风险识别也就是对危险以及危害的识别，因此，风险识别需要从炼化设备的源头以及检维修中存在的潜在因素这2个方面进行识别，检维修人员凭借以往的检维修经验，对炼化设备出现故障的原因从源头上进行评估与检查，凭借以往的检维修经验，发现炼化设备出现故障的总原因，即检维修作业中存在危险的总源头。经过总源头的识别后，对照相关的设备参数及检维修标准，对炼化设备的各模块、各单元中存在的危险因素进行识别，找出检维修对象与对照对象之间存在的不同，进而辨别出检维修作业中存在的危险，再经过系统的、分模分块的识别后，将炼化设备中存在的危险及潜在的危险制成表格，再次对照检查项目，通过不断辨识不断更新危险清单，直到全面检查完毕为止。由此可以看出，炼化设备检维修风险识别的方法主要是经验法、对比法以及危害检查清单更新等方法。

3.2 炼化设备检维修风险分析

经过总源头、分模块以及列清单的风险识别后，需要对炼化设备检维修中存在的风险因素进行全面分析。一般情况下，进行风险分析都会用到定型分析以及定量分析这2种风险分析方法，运用这2种分析方法，分析与探讨炼化机设备检维修中存在的风险。首先，按照定性分析法，将识别出的风险因素分为化学性风险、物理性风险以及行为性风险等。炼化设备检的最大维修风险是行为性风险，即动火动土等维修行为引发的检维修风险。在炼化装置管道内，动火动土作业是十分危险的行为，尤其是动火作业，因炼化管道内存在许多易燃易爆物品，在此种环境下进行动火作业，会极大加重检维修作业的安全隐患，同时，检维修人员的不规范操作导致检维修工作存在很大的安全隐患。其次，炼化装置的另一风险来源即为物理性风险，毒气、粉尘、有害辐射等也会威胁维修人员的生命安全，加之是在受限空间内作业，如在下水道、沟、渠等封闭及半封闭的作业环境下，检维修人员的生理以及心理健康均会受到很大影响，如果处理不当，极有可能引发安全事故，如高空坠落、机械伤害等。

3.3 炼化设备检维修风险管理

炼化设备检维修工作的安全问题不容忽视，面对设备检维修中存在的以及潜在的风险，必须做好风险控制及管理，避免事故的发生，促进炼化企业实现安全管理的目标。落实风险控制与管理，必须做好风险的监控以及风险的紧急应对。

（1）风险监控。加强炼化设备检维修的安全管理，规范检维修作业行为，为此，炼化企业必须建立健全安全管理措施，结合企业自身的生产特点以及国家、行业的相关标准，制定规范作业、安全管理的标准与制度，通过强制性的管理，规范化、标准化的作业，减少安全事故的发生。在完善安全管理制度的同时，炼化企业还应将安全管理措施做细、落实，即对企业内的维修人员开展安全生产教育活动，并定期对维修人员开展维修技能培训，做到所有维修人员都能持证上岗，确保维修工作人员的专业性，同时，为防止安全事故的发生，还应组织专门人员对现场施工作业人员以及炼化设备的运行情况进行监察与控制，做好生产现场的预警工作。

（2）风险应对。炼化设备的检维修工作存在很多不确定因素，在做好风险监控的同时也要做好应急措施，通过完善的应急措施，将损失降低到最小。为此，需要炼化企业在生产现场以及检维修现场建立起专门的应急运作机制，成立专门的应急小组，完善作业场地的应急设施，确保医疗应急供应，一旦发生突发事件，立即发出预警信号，并及时开展应急措施，使事故在最短时间内得到有效控制。