连铸机械的运行与维护分析

刘兴菊

（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼钢厂，山东济南 271104）

0 引言

据实际调查，炼钢企业在发展生产的过程中，连铸机械发挥重要的作用，同时也是必不可少的组成部分。在实际应用过程中，相关工作人员应该根据实际情况制定相应的维护方案与防治措施，进而有效降低设备出现故障的概率，提高连铸机械的使用寿命，保障炼钢企业的经济效益，促使我国炼钢行业的可持续发展。因此，有效加强连铸机械质量控制的重要意义，炼钢企业应该给予相应重视。

1 连铸机械的应用

在当代冶金行业发展的过程中，连铸机械作为一种先进并重要的技术，其实际应用的过程中能够直接将钢水浇筑成型，适用于众多的炼钢企业。随着我国科技发展的进步，该技术在实践与创新中不断完善自身的不足，当前技术已经发展成熟。其主要原理就是：首先将钢坯熔融，随后将钢水浇筑到相应的结晶器中，促使其能凝固；最后利用相关设备在结晶器中将铸件拉出，根据想要铸件的形状，控制其拉伸的力度，并利用相应的口径技术进行调整，进而获得相应的铸件。与传统冶炼技术不同的是，新型连铸技术不仅能有效提高成铸率和毛坯的质量，同时还能合理改善工作条件，提高企业生产的效率，发挥节能环保的作用。

随着连铸技术的迅猛发展，炼钢技术得到有效提升，例如在冶炼的时间与连铸技术的浇筑的周期必须同步进行，进而提高成铸的效率。同时，还能根据新型连铸技术的优势，合理地将冶金工程转移到铁水处理工序当中，有效提升炼钢生产的效率。

2 提高整体炼钢过程的效率与质量

2.1 连铸机械运行的特点

在钢铁生产的过程中连铸机械是不可缺少的环节，铁水经过转炉冶炼钢水过后，需要对其进行精炼处理，随后将其有效的输送到连铸机械当中，进而能够根据实际需要形成不同规格与类型的钢坯，满足市场的需求，为炼钢企业取得一定的经济效益。其中连铸机械在使用的过程中具有以下两个特点。

（1）混合式特点。由于钢铁类型有多样性的特点，而且组成的结构比较复杂。在实际连铸的过程中，通常都会将连续式与间歇式有效的结合，进而满足相应的生产需求。在连铸精炼设备的过程中，应合理地应用间歇式方法，进而提高钢铁生产的质量与效率，降低机械设置的次数，防止连铸机械发生相应的故障。在连续作业的过程中，连铸机械需要根据实际情况设置不同的机械支撑，发挥连铸机械混合式的特点。

（2）物流衔接紧密。在实际连铸生产的过程中，通常会在一定的周期内连续浇筑，促使钢水的温度与成分达到生产的标准。除此之外，相关工作人员应该适当地调节间歇式罪业与连续式作业之间的节奏，保障物流传递的效率，满足钢铁生产对温度与时间的要求，进而实现连续性生产，提高企业的经济效益。

2.2 快速编制生产调度计划

在转炉连铸生产调度的过程中，主要是应用混合型调度方式，不过在实际应用时这种生产稳定性较低，如果受到外界的干扰很容易发生变化，严重影响建模的准确性与可靠性。因此，在系统运行的过程中，应该根据实际情况保障构造的准确性，建立与现场相符的调度计划模型，促使生产调度计划编制工作能够快速的完成，进而能够实时修改计划。

2.3 生产管理集成

在实际炼钢炼制生产的过程中，应根据实际情况监控相关设备的工作状态，并严格遵守调度管理的标准，实时跟踪相关程序的物流状态，进而有效完善调度管理的不足，加强生产流程的全程动态控制。另外，由于连铸机械中包含过程自动化级、响应时间以及频度等多种不同的信息，因此在开展工作时也能保障对其的实时监控，从而能够将设备的管理完善、合理地对调度技术进行编制以及对多项功能的监控。

3 连铸机械维护的意义

合理的连铸机械维修工作，不仅能降低设备故障的概率，同时也能提高其生产能力。加强对连铸机械设备的维护，能够保障铸坯的质量，确保炼钢生产能够高效稳定的运行。在实际维修的过程中，应该严格遵守各项设备的生产要求，相关维修部门应该对其进行合理的分类，并建立相应的档案。同时需要跟踪检查设备的使用状态，确保维修过后的设备能够高效稳定的运行。

4 连铸机械的维护要点

4.1 钢包回转台

（1）在使用过程中，相关技术人员需要定期对连铸机械进行润滑，并查看加油系统是否能够正常使用，保障油路的畅通，仔细检查设备的各个环节，避免出现漏油的现象。

（2）根据减速机的使用情况，定期对其进行换油，确保其能高效、稳定地运行。

（3）定期检查转动装置，仔细检查是否有螺丝松动的现象。

（4）需要每天都检查液压缸加盖装置是否出现漏油的现象。

（5）定期为开始齿轮系统加油，同时需要检查磨损的状况。

（6）在开展工作的过程中应该仔细检查减速机紧固状态，全方面检查减速机的运行状态，查看其是否出现漏油的现象。

（7）在每天开展工作的过程中，应该仔细检查减速机油位以及齿轮及转动的情况，如果发现不正常的运行状态或出现异常，需要立即停止机械的运行，并与相关管理人员沟通，随后检查故障的发源地，开展针对性的维修措施。

（8）全方面检查电机和减速机以及联轴器的运行状态，如果出现松动或摩擦严重的现象，应该立即停机处理。

（9）及时清理回转比上的钢渣，确保称量装置的数据正常，避免其影响下次浇筑工作。

4.2 中包车

（1）每次使用中包车之前需要检查相关的防护罩，确保其牢固程度。

（2）确保每个季度都为减速机补油，同需要每年换油一次。

（3）定期为车轮加油，并对其进行矫正，避免其使用的过程中出现故障。

（4）每次浇筑完成后都需要将车架以及轨道上的粘钢情况进行处理，以利于下次工作的开展。

（5）定期检查小车的运行情况，观察其是否发出异常的噪声或振动。

（6）每天检查相应的电缆线以及防火设置，查看其是否能正常使用。

4.3 捞钢机

（1）每天都需要检查捞钢机的润滑点，避免其出现摩擦严重或堵塞的现象。

（2）定期检查油气的润滑状况，确保其能正常地运行工作。

（3）定期检修并润滑轴承和车轮以及齿轮等相关部件。

（4）每次使用捞钢机都需要减产其轨道，仔细查看是否有堵塞现象。

（5）查看捞钢机各个部件的紧固状态，如果发现有松弛的现象应该及时对其进行紧固，避免在使用的过程中发生故障而影响生产的顺利进行。

4.4 结晶器

（1）每次应用结晶器进行浇筑时都需要上防护罩，以延长结晶器的使用寿命。

（2）合理检测各个密封部件的状态，确保其能够正常应用，如果出现无法使用或异常状态的，应该采取相应的维修措施或立即更换。

（3）应用高压水枪检查结晶器是否有泄漏的情况。

（4）在安装结晶器铜管前需要合理的减产倒锥度，如果倒锥度的曲线不符合安装标准，则不能持续使用。

（5）确保结晶器铜器的内部干净，避免在使用的过程中被划伤而影响下次使用。

（6）在实际检修结晶器时，应该仔细拆卸每一个部件，尤其是钢管，严禁出现意外划伤的现象。

（7）每个结晶器要合理地设置维修卡片，记录维修的次数，并记录原因与更换的部件。

5 结束语

连铸机械在炼钢企业发挥重要的作用，同时也是不可缺少的设备。为了降低其故障概率，在连铸机械实际运行过程中，相关工作人员应该根据实际情况合理地制定维护计划与方案，确保连铸机械发生故障时能够及时进行修理，缩小停运时间，避免影响炼钢企业的经济效益。除此之外，在我国科技发展的前提下，还应该完善连铸机械的不足，促使炼钢企业高效、稳定地发展，获得更高的经济效益。