电气施工中强电施工电缆安装技术研究

2019-02-17王长喜

四川水泥 2019年6期

王长喜

（中铁建设集团有限公司，北京 100040）

现阶段，人们生活水平有了大幅提高，对建筑电气功能要求愈来愈高，由此给电气施工强电施工提出了极大挑战。电气强电施工实践中，导致电气安装质量受损的因素众多，其中又以电缆安装施工问题最为集中和常见。为强化电气强电施工安全等级，避免强电施工电缆安装技术应用不合理而引起用电安全问题，应探讨电气强电施工技术，从根本上提高建筑电气施工工程质量[1]。

1 电气工程强电施工中的主要问题

1.1 对强电施工外部因素影响预估防范不足

电气工程强电施工中在电缆的安装环节，安装施工人员的技术操作及电缆所处区域的自然环境，对电缆的运行质量施加极大影响。从强电施工电缆敷设及安装自然环境因素角度看，电缆主要承担电能传输作用，在遭遇高低温环境或雷击后，会直接引起电缆线路短路或燃烧，对强电电缆线路正常运行带来致命打击。此外，大风天气下，因树枝被吹折而缠绕电缆线路而导致的电缆线路中断及受损现象也较为常见多发。从强电电缆敷设安装人为因素角度看，一是在具体安装施工中存在未严格参照技术标准规范的现象，增大电缆短路几率；二是存在电缆偷盗行为，利用法律法规不健全的漏洞，用电缆交换利益，对电力系统的安全稳定运行造成不小损害。

1.2 电气强电变配电系统建设施工质量不高

电气工程强电施工环节，在变配电系统及设备的设计上，设计院提供的设计参数及要求，在某些地位电气工程施工中与当地供电单位提供的设计要求有时存在一定的偏差或不一致现象，由此给电气强电施工单位变配电系统建设施工造成阻碍。例如，根据建筑分类，在电气用电负荷标准上有较明确的规定，但涉及建筑住宅变配电室、总配线等方面，相关设计要求不够明确，施工建设参考的电气工程设计图中缺乏变配电系统设计规范标准，增大了电气二次设计概率。

1.3 电气强电配电箱安装环节质量控制不力

电气强电安装施工技术在质量控制上，配电箱安装施工是关键点之一。配电箱反映了建筑内各部位的用电状况，并实现对各部位用电需求及用电量的实时分配[2]。万一电气配电箱盒安装存在质量薄弱处，会使电气线路出现大范围的漏电，严重时引起线路火灾。从电气强电施工中的配电箱安装环节质量管控方面看，一是出于成本节约的考虑，选取不符合建筑电气用电负荷标准的配电箱材料，使配电箱暴露出短路及漏电危害；二是在安装配电箱时出现不规范操作行为，如强电配电箱箱体安装中不平不稳、强电配电箱和墙体之间存在过大的间隙、强电配电箱箱门启闭不良、配电箱开孔不符要求、电线进箱尺寸不合格、强电配电箱保护接地措施缺失等。

2 电气施工中强电施工电缆安装技术要点探究

2.1 做好电气强电施工电缆敷设前期各项准备

第一，对电气强电施工电缆输送方向加以确定。这一点是开展强电施工电缆敷设专项作业的首要考虑因素。从整个电气工程强电施工电缆安装项目看，电缆输送方向正不正确，合不合理，对电气工程各部位安全用电有决定性意义。在确定电气强电施工电缆输送方向时，主要依据是参照电缆排管顺方向，如此一方面形成对电缆的保护，另一方面可以实现资源节约目的。在确定强电施工电缆敷设输送方向后，为提高敷设安装进度，要确定电缆材料的的放置位置，避免多次搬运增加人力及时间成本。第二，对电气强电施工电缆管道进行清理。敷设电气强电施工电缆之前，要根据敷设施工作业要求，对排管内壁及电缆沟等部位先期做好清理工作，保障电缆管内清洁无杂物，防止电缆管内的杂物损害电缆。

2.2 跟进电气强电施工电缆管环节的铺设安装质量控制

电气强电施工中在电缆管的铺设安装上，要跟进相关的质量控制点，具体如下：第一，如电缆管铺设安装施工作业不具备较好的施工条件或环境，如环境较为阴暗潮湿时，在采用钢管暗配技术之前，应对管线进行检查，确保整齐有序排列，管线与管口之间的间距要不小于6cm，。与此同时，为避免管内泥沙流入，应对电缆管管口加以密闭。第二，原则上应确保电缆管铺设位置错开电气工程其他设施设备，确需穿越基础设施设备时，要配套采用保护措施。第三，严格执行铺设技术标准。电缆管管线与管盒接口要一一对应、孔内应预留出 0.5cm左右的管线长度，误差上下控制在0.2cm、焊接要平滑完整。第四，电缆管在材质类型上可选取价格低廉、抗酸碱性及抗腐蚀表现较好的PVC管。但在PVC电缆管铺设过程中，一方面要确保PVC电缆管的管径符合电缆管铺设技术规范标准，将PVC电缆管进行平直铺设，切忌出现弯曲，以免造成电缆管变形损害，为后续穿线做好铺垫；另一方面要保证暗敷PVC电缆管具备足够的短度，在电缆管管线及线盒连接接口处理上采用锁扣方式一一连接。涉及到补槽施工，选用的施工材料要具备强性能，如水泥砂浆应在强度上不小于M10级[3]。

2.3 做好电气工程强电电缆铺设技术交底

首先，对强电电缆的密封情况进行检查，重点查看其封端是否密闭。根据电缆负荷等级开展相应的测试试验，如负荷6000W以上，在电缆铺设前，要对绝缘性、耐压性及防泄漏性进行相应的专项测试，这项步骤不能省略，如不符合要求，不予铺设；如负荷1000W以下，主要是围绕电缆线及接地，进行线地的绝缘电阻测试，确保测试合格。其次，检测强电电缆规格及型号，符合技术标准及要求后，再开展绝缘层性能检查，避免电缆破损。如需要，同步开展电缆地埋潮湿测试试验。第三，如电气工程需要铺设较多数量的电缆，应列出并注明电缆序号，设置各个电缆的顺序及位置，避免后续铺设中出现电缆的交叉重复。

2.4 严格控制电气工程强电配电箱及开关箱安装质量

电气工程强电配电箱主要分为动力及照明两类，在这两类配电箱的设置上，要秉持分开设置的原则，动力配电与照明配电通过分路方式进行配电。在电气工程强电配电箱及开关箱的安装环境及场所上，要选取具备较好通风性的干燥位置。在安装配电箱及开关箱时，应对周边环境进行清理，将杂物等彻底清扫干净，避免因外部因素引起管线短路等问题。相关质量控制要点有：①强电配电箱箱体安装要平稳。②强电配电箱、开关箱和墙体的间隙设计严格按照标准规范执行。强电箱离地间距以1.5m为宜。③强电配电箱材料上，尽量选取阻燃绝缘材料及冷轧钢板，钢板厚度以1.5-2mm为参考值。④固定式配电箱、开关箱在装设方面应保证牢固，同时其中心点距地面的垂直距离应该达到1.4～1.6m。对于移动式配电箱、开关箱来说，要保证其支架稳固，中心点与地面的垂直距离应保证在0.8～1.6m内[4]。