溶剂油企业储存过程危险、有害因素分析

2019-02-16赵连池张桂英孟圆圆李其泰朱孟孟

山东化工 2019年18期

赵连池，张桂英，孟圆圆，魏亮，李其泰，朱孟孟

(1. 山东奥萨斯安全咨询评价有限公司，山东淄博 255400；2.青岛科技大学山东化工研究院，山东济南 250014；3.山东省安全生产技术服务中心，山东济南 250014;4.山东春旭化工设计有限公司，山东济南 250014)

在溶剂油储存过程中，涉及的溶剂油为危险有害物质，储存过程中若因设备问题及工艺过程操作失误等原因而失去控制，发生泄漏，可能导致火灾、爆炸等重大事故。为了预防和消除事故的发生，降低事故损失，探寻危险因素及事故发生的规律，提出有效措施，防止这些危险有害因素造成事故[1-2]。溶剂油企业储罐一般采用内浮顶储罐，罐区的主要危险有害因素有火灾、爆炸、中毒等。

1 火灾、爆炸

企业所储存物料具有易燃易爆性，预示着储存区有发生火灾、爆炸的可能性。根据引起火灾、爆炸的基本条件，分析储罐区发生火灾、爆炸的各方面的因素。

1.1 储罐泄漏火灾、爆炸因素识别

储罐泄漏原因主要有：

(1)罐体强度不够，高液位盛装时发生破裂；(2)罐体防腐措施不当或未及时防腐处理，罐体锈蚀穿孔；(3)罐体焊接、罐体与管道连接处焊接质量缺陷，承压能力不足破裂；(4)液位计失效堵塞，过量盛装后，罐内压力升高，罐体超压破裂；过量盛装后易燃气体自通气管口冒出；(5)高温天气，降温不力，大量的易燃物料蒸气自通气管扩散，在罐区四周形成爆炸性的气体混合物；(6)储罐基础不均匀沉降，罐体变形破裂；(7)强烈地震造成罐体变形破裂。

1.2 储罐区点火源分析

(1) 储罐区有人员点火吸烟；(2) 焊接或维修设备时违章操作动火；(3) 外部明火进入罐区；(4) 储罐内盛装物料时，输液管距离罐底较高，物料重力作用下飞溅自身摩擦产生静电，静电积聚产生火花，引起储罐着火爆炸；(5) 溶剂油泄漏产生静电；(6) 静电接地不合格产生静电火花；(7) 防雷设施不合格，雷电引起储罐火灾、爆炸；(8) 车辆未戴防火罩，启动时排烟带出火花；(9) 操作人员未穿防静电工作服，衣服摩擦产生静电火花；(10) 罐区内可燃气体报警仪防爆级别不够或故障，产生电火花；(11) 防爆区内违章使用手机或其它不防爆的电气设施。易燃物料泄漏后，遇到点火源即可引起火灾、蒸气云爆炸，蔓延至储罐可能发生储罐爆炸。储罐发生火灾时，邻近储罐降温不及时，也可能引起邻近储罐着火爆炸。

此外，储存区防护围堤封闭不严，泄漏后的物料外溢，一旦发生火灾不仅扩大火灾区域，而且对周边的土壤、地下水、空气造成严重污染。

1.3 卸车设施

卸车设施有装卸管道、阀门、泵等。卸车设施的主要危险来自于危险物料泄漏后引起火灾、爆炸、中毒事故，此外还有转动设备可能造成的机械伤害。

卸车设施泄漏原因分析：

(1)采用泵进行卸车，经常对管道、阀门进行连接、断开，若管道、阀门、泵连接处密封不严，装卸物料时发生泄漏；(2)管道、阀门、泵等防腐不良锈蚀穿孔物料泄漏；(3)外力造成管道、阀门损坏泄漏，外力包括人为的、自然的；(4)卸车时卸车和打料泵固定不牢，泵转动过程产生震动使物料管线破裂或脱落，造成物料泄漏；(5)误开启阀门，可造成管道憋压，严重时，可使管道破裂物料泄漏，引起中毒和火灾事故。

1.4 点火源因素分析

(1) 卸车时出现点火、吸烟现象；(2)外来人员带入明火、高热；(3) 操作不当，用钢质工具敲打设备、管线，产生撞击火花；(4)电气设备不防爆或防爆等级不够，可产生电气火花；(5)管道、泵、阀门静电接地系统不合格，静电接地仪失效，静电无法消除，产生静电火花；(6) 报警仪器防爆级别不够或损坏产生电火花；(7) 作业人员未穿防静电工作服，穿带钉子的鞋；(8)装卸作业时使用易产生火花的工具；(9)运输槽车排气管未带防火帽、未熄火卸车；(10) 运输槽车车况不良，启动时产生火花；(11)槽车进入装卸区未提前消除自身静电，输料时产生静电火花。

物料泄漏，遇到点火源即可发生火灾，甚至蔓延至储罐，造成储罐火灾、爆炸。泄漏后挥发在局部范围形成爆炸性气体混合物，遇到引火源发生闪爆。

物料泄漏后挥发，操作人员未穿戴合格的防护用品，接触、吸入有毒物料的蒸气发生中毒事故。