青岛大沽河堤防工程施工与质量管理措施

臧永强

（青岛市水利工程建设开发总公司，山东 青岛 266071）

青岛市大沽河是青岛的“母亲河”，总长179.9 km，流域面积4 655.3 km2。大沽河堤防工程青岛市区段整体建设内容主要包括：标准堤防建设、河道疏浚、河道护岸，穿堤涵闸等，总投资27亿元。青岛市大沽河堤防工程二期一标段，由青岛市水利工程建设开发总公司中标，中标合同额3 506万元，合同工期14个月。该施工段属于平原洼区，地面高程多在20.0 m以下，历年平均冻土深度30.15 cm。地表土质为沙壤土，厚度0.8～1.2 m不等，沙壤土以下为中粗砂层，厚度约4～5 m，砂层以下为红色泥板岩。

该标段完成的永久性项目有：堤防修筑（基础开挖和堤身填筑）。堤防填筑全长3.8 km，河道清淤3.36 km，主河槽护岸4.3 km。穿堤涵闸2座（双孔涵闸1座、单孔涵洞1座），取水口1处。完成主要工程量：原坝开挖30.6万m3、基础开挖22万m3、堤身填筑35.2万m3。

1 工程施工

工程施工中，按照工程设计开挖线下挖50 cm清除地表附着物，碾压达到密实度90%后，进行堤防填筑。堤防填筑施工使用经检测合格的土料筑堤，层层碾压，每层铺土厚度不大于30 cm，碾压完成后经施工单位自检，监理单位旁站，第三方检测单位抽检，均合格后进行下一层填筑。

1.1 基础开挖

基础开挖以机械为主，自上而下逐层开挖。按照监理工程师指示以及设计要求的表土开挖深度进行主体工程施工场地的表土挖除，并将有机土壤运到指定地区妥善存放，合理利用。

1.2 填筑工程

1）填筑生产性试验。按现场碾压试验选出的最佳碾压技术参数，取代表性样品进行土样击实试验。编制碾压试验报告，提出满足设计施工要求的各项指标和参数以及相关图表、曲线。其中采用逐渐收敛法进行现场碾压试验，具体确定铺土厚度、碾压遍数、含水率等碾压参数。填筑中的生产试验方法采用环刀法，填筑时每填筑一层均应进行干密度、含水量试验，每层检验个数不小于规范要求的试验个数。

2）填筑施工。以现场试验为基础，结合实际情况进行填筑施工。填筑尽量采用开挖料，就近堆放，避免二次倒运。具体填筑施工如下：根据试验数据、压实机械的种类、回填部位，选用不同的松铺厚度，在铺筑过程中，加强松铺厚度的控制。推土机及时摊铺、平整工作面，并避免进料、铺料困难及窝工现象。在进行土料平整、摊铺过程中，其摊铺宽度超过设计填筑宽度30～50 cm，充分保证设计填筑宽度土方的压实度。施工中采用洒水车洒水，推土机摊铺平整，采用振动碾碾压。土方碾压结束后，对碾压质量进行检测，现场检测干密度，按设计规范要求进行随机取样。当检测数据达到设计规范要求时，填写质检单，经现场监理工程师认可后进行下一层填筑施工。当检测没有达到设计规范要求时，分析原因，并采取相应的措施。

2 施工控制与质量管理措施

质量是企业的信誉，是企业的生命，追求卓越，创造精品，服务一流，切实保证工程质量是青岛市水利工程建设开发总公司的根本宗旨。在工程建设施工过程中，始终认真贯彻执行“建一个工程，树一座丰碑，交一批朋友，拓一方市场，育一批人才；科技为先，管理为重，质量为首，信誉为上，人才为本”的企业理念，将“质量就是生命”这一企业精神在工程建设过程中发扬光大，在青岛市大沽河堤防工程二期第一标段工程建设项目施工过程中，严格遵守工程质量要求，全面推行ISO9001：2000标准，确保了工程质量目标的实现。

2.1 施工控制措施

为确保施工质量，建立完善并执行质量活动日制、质量否决制、工程样板制、“三检制”、方案先行制、质量合格证制、审核制、标准化制、质量目标管理制9项质量管理制度。以便根据工程质量目标，制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，在施工过程中随时进行实际质量和目标质量的比较分析，以确保质量总目标的顺利实现。

2.2 质量管理措施

在工程施工中，围绕工程的关键工作和关键线路，保证施工进度，实现工期、质量目标，是管理的重中之重。在保证质量、安全的前提下同时保证工期，达到快速施工，主要措施如下：

1）合理分解总进度计划，细化落实施工进度。在合同签定后及施工期间，项目经理及项目总工组织分解施工总进度计划，编制月、旬进度计划，将各阶段的施工任务安排具体细化。

2）成立以项目生产副经理为首的施工进度领导小组，专门负责施工进度的控制、施工协调、施工组织等工作，明确各岗位管理人员的责、权、利，严格按规章制度办事。

3）建立了强有力的技术保障体系，成立技术部，由项目技术负责人组织。开工之初，组织技术人员认真研究图纸，确定主要的工期控制点，制定具体的解决措施，确定详细的施工方案。工程施工中加强对施工队伍的技术交底，按质量标准进行过程控制，确保进度计划实施。同时增加工程管理及施工科技投入。利用计算机技术动态控制施工过程，指导施工生产。

4）施工中，严格控制各个工序的作业时间，以天进度保月进度、以月进度保整个工期的实现。在工程施工过程中出现问题导致进度缓慢时，发现问题后，项目部通过增加施工机械、增加施工人员等措施加快施工进度。坚持召开日生产调度会议，分析影响生产进度的诸多因素，及时予以解决。

5）施工进度计划的调整做到及时、有效。项目经理部在施工过程中，及时对施工进度实际值和计划值进行比较，分析进度提前及拖后的原因，制定措施，保证工期。

2.3 取样检测

严格按照要求及频次规范取样，进行土工压实试验。经试验铺料厚度检测合格率达92.7%。铺料边线检测合格率达96.5%。压实度检测合格率达97.4%。

3 质量检查效果

本工程实施后，堤防部分的基础开挖和堤身填筑2个分部工程全部达到优良。基础开挖分部全部单元合格，优良率100%。堤身填筑分部工程全部单元合格，优良率92.7%；堤防部分所有单元全部合格，优良率93.6%。

整体上单元工程合格率100%，单元工程优良率85%，工程交验合格率100%。实现了工程质量目标。最终该二期一标段工程被评为优良工程。

4 结语

通过本工程的现场施工及与建设方、监理方、设计方以及其他标段的相互合作、相互学习学到了许多新的施工方法，新的设计理念，新的工地施工管理方法。同时也体会到：完整有效的质量保证体系，保证了过程质量的可靠性。科学严谨闭环的现场生产性试验保证了工序及材料的合格率。由此证明，人、机、料、法、环的高质量是施工工程高质量的根本保证。