油田采油节能技术探究

李朝阳

摘要：随着人们对环保意识的加强以及对环境保护的充分认识，在石油开采方面，多项针对石油开采过程中出现问题的解决方案已经投入实际研究，多项研究成果也已投入了实际生产工作中，取得了不错的成绩。我国在采油节能技术上投入了大量资金，在研究采油节能技术领域有着巨大的发展空间。基于此，本文主要对油田采油节能技术进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。

关键词：油田采油;节能技术;探究

中图分类号：TE35         文献标识码：A

引言

在众多能源当中，我国的石油资源的需求量在不断地增长，随着我国车辆的不断增多，这一能源的需求量更是不断地增加。因此在我国的石油生产行业中，进一步拓展石油生产以及石油资源开发是非常有必要的。

1我国采油行业中节能采油技术的发展现状

1.1螺旋泵井节能采油配套开采技术

在我国众多应用广泛的节能采油技术中，螺旋泵井的节能采油配套技术是一项新型的人工以及机械相结合的节能采油新技术。在实际的应用过程中，能够最大限度地降低采油过程中的成本，能够最大限度地提升采油过程中的工作效率。螺旋泵井采油节能配套开采技术在我国含水量较高的油田开采生产中效果更为明显，因此在我国含水量较高的油田开采技术中，最优化的节能开采技术就是螺旋泵井节能采油配套开采技术。

1.2外围地产节能采油配套开采技术

在我国的油田采油节能开采的过程中，会遇到产油量较小同时油汲参数较小的情况，这种情况下油田的供油量明显不足。这种情况下，选择上述的油田开采节能技术就显得较为局限，作用也不大，因此我们在类似油田开采的过程中选择的节能采油技术为外围地产节能采油配套开采技术。这一开采技术主要的工作原理就是借助罐车以及捞车之间的配合进行油田采油作业。在这一节能采油技术应用过程中采油技术的应用效率同我们的生产设备的效率以及协调度有着直接关系。因此在我国的小井眼油田开采以及稠油田开采的过程中选择外围地产节能采油配套开采技术是非常合适的，同时实际的效果也非常明显。

1.3机采设备的节能再制造技术

在传统的节能采油技术中，对抽油机的应用效率不是很高，而且相关电动机的性能与抽油机工作时的负荷不匹配，电能损耗高，也是导致传统抽油机采油方式不满足于现在的油田开采工作。因此，采用一定的科学技术保证电动机的性能与抽油机工作时的负荷匹配也是降低电能消耗的重要方式。其中双定子电动机就是一种节能效果较好的节能电动机，该机器工作的主要机器部件为两个定子绕组，通过启动机器，两部分的定子同时串人电动机中，正常运转时可以切断一部分定子，既能保证抽油机及采油工作的正常开展，也能有效的降低电能的损耗。

2新型节能采油技术的研究

2.1机采井系统的自动控制技术

在目前的发展状态下，大多数开采工程运用的都是伺服拖动系统，通过工作人员的自主操控对各种设备实现远程控制。系统可以通过改变相关设备的参数实现对油田的汲取，同时还可以能够分析相关设备的数据进行合理的设置和调整。由于伺服拖动系统在实际运用的相当广泛，而且控制灵活，具有足够的安全性能，具有良好的节能效果。

2.2地面直驱螺杆泵的举升工艺技术

与过去的驱动技术相比较，新型的螺杆泵驱动方式更为灵活和高效。在进行实际开采时运用螺杆泵实现地面上的直接驱动，可以使运作时的变频加快，提高泵井运转时的效率。除此之外，螺杆泵驱动比以往的驱动方式更加稳定，确保实际开采时的安全性。同时灵活的操作方式可以帮助开采队伍在不同的产液环境下进行不同的调整，在实用过程中还能够减少操作的用电量，保证开采的环保要求。

2.3等壁厚定子螺杆泵的举升工艺技术

过去的定子螺杆泵中的橡胶衬套往往在厚度上分布不均，使橡胶受热不均匀，降低了设备使用时定转子的咬合度，增大了设备运转的摩擦力。而改进了螺杆泵定子橡胶衬套的厚度问题后，有效解决了有关问题，通过使橡胶受热均匀从而保证了定转子的咬合，减少了设备运转过程中的摩擦力，大大提高了设备的效率。

2.4全平衡型抽油机的举升工艺技术

在以往的抽油机的设计时往往会采用杆柱系统的使用方式，不仅运转速度较低，而且汲取油量也不够。新型的设计方式为塔架式结构，通过运用新型的电机带动滚筒，从而带动钢丝胶带的转动，实现石油的抽取。这项设计在使用效

率上得到了明显的提高，但是在设计成本上也比原来的技术要高，因此这项技术还没有得到广泛的使用，仍然处于研究改进状态。

3提高油田采油节能技术策略

3.1优化节能型的设备

对机采设备进行优选，选择节能型的抽油机，同时匹配节能型的电动机，结合变频调速的技术措施，降低抽油机采油系统的能量消耗。经过现场的实践研究，达到更好的节能消耗的效果。对抽油机采油设备的节能设计，更换小的机型，通过井下修井检泵作业，更换小直径的抽油泵。更换节能设备的节能效果非常明显，调整地面采油生产参数，制定合理抽油机井的工作制度，使油井达到最佳的生产效率。选择节能型的加热设备，如真空加热炉的使用，降低燃料的消耗量，提高加热炉的热效率，能够满足油田采油生产的技术要求。

3.2加密井与扩边井的部署

石油资源无法得到有效利用的重要原因就是受到相关技术的制约，无法发现隐藏在地质结构中的石油资源，另外也无法发现原构造部位的边角油藏或发现新的油藏，所以就必须要通过新型石油勘探技术与方法的应用，加强抽油机节能技术的应用，发现和发掘新的井位，并且设置好抽油机所在的位置。在进行石油资源开采的工作中，要将新旧技术结合起来应用，并利用改注、补孔等技术措施，以实现以平面注采为主的注采井网的良好调整，从而使原有的不规则注采井网改为封闭式的注采井网，扩大注水波及范围，改变流体的运动方向。

3.3强化采油生产现场的管理措施

对抽油机生产过程进行管理，加强对抽油设备的维护保养，降低能量的消耗，达到最佳的节能消耗。针对三轴二级减速装置的维护保养，及时更换减速箱润滑油，降低齿轮间的摩擦阻力损失，降低齿轮磨损，实现能量的传递，降低了阻力损失，相应地降低了电能的消耗。调整抽油机的平衡，保证电动机在抽油机上下冲程时，做功均匀而相等，避免浪费过多的电能。调节三角皮带的松紧度，防止出现皮带打滑的事件，实现能量的正常传递。延长抽油泵的修井检泵周期，调整抽油机井的运行参数，如果油井的供液能力不足，可以选择间歇生产的方式，使能量消耗更加合理，达到节能的技术要求。

结束语

随着社会经济的不断发展，对于能源的需求也日益增加，如何正确开采自然资源、如何合理利用自然资源成为了新世纪以来的社会问题。随着社会观念的不断进步，越来越多的人呼吁合理开采和利用资源，也正是因为此，现代工业都在产业结构上进行了相应的调整。在实际工程中，采油企业必须围绕节能环保的理念，坚持可持续发展战略，以环境保护为第一要求，进行相应的调整和改革。完善产业结构，改良开采设备和开采技术，研究出符合社会需求的油田采油节能技术，推动采油产业的进一步发展

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