基于机械制造技术的发展及其智能化技术发展趋势分析

卫继斌 柳维平

摘要：在整个国民经济之中，机械制造业无疑占据着极为重要的位置。它不仅在国民经济中占比的份额较大，而且众多其他产业都与之密切相關。将自动化技术融入机械制造过程，能够有效缩短产品生产周期、降低工人作业强度、进一步提高产品质量，减少生产成本，对制造业发展十分有利。我国机械制造业基本实现了自动化，正在智能化、机器人方向上创新发展，力争占据技术制高点。

关键词：机械制造;智能化;发展趋势

信息科学、材料科学、纳米科学和制造科学是21世纪的主流科学，现代科学技术催生下的高新技术将对全世界的制造业带来重要影响。中国加入世贸组织以来，机械加工产业面临着前所未有的竞争压力，经济社会的不断发展和进步对机械加工生产水平产生更高的要求，使用简单方便、外观美观大方、自动化程度高、价格适中的机械产品日益受到大众的欢迎，这就需要制造企业要采用先进的机械制造技术。与国际上发达的机械加工产业相比，中国的机械制造业一直处于落后水平，导致机械制造加工行业缺乏核心竞争力，影响着我国机械加工行业的国际竞争力。近年来，我国机械制造行业在新工艺、新技术上取得了长足的进步，机械工程发展日益呈现数字化、智能化、精密化等态势，其中智能化是机械加工中需要格外关注的，智能化是高科技水平的代名词，当前智能化产品已经广泛应用于现代人的生活、学习和工作中，机械加工行业也不例外，我们倡导的机械加工智能化是指利用计算机综合应用人工智能技术（如遗传算法、人工神经网络）、代理技术、现代管理技术及系统工程理论和方法等，实现机械加工的高标准、高要求、精细化以及高质量。使整个企业制造系统各子系统智能化，从而系统整体达到集成化、高度自动化。

1当前我国机械制造发展过程中存在的问题

1.1机械制造设计方面的问题

众所周知，在传统的机械制造设计当中，是离不开设计的图纸的，同时，在整个机械产品的制造过程当中也需要依靠图纸来进行加工。然而，传统的机械制造的设计与制造过程当中，很有可能因为不同外部因素的影响导致最后的成品与图纸存在一定的差异。或者是由于设计图纸不够精确，从而影响到成品的质量。因此，在这样的情况下，必须要解决机械制造设计中可能产生的误差，这样才能进一步提高机械制造产品的质量，帮助其在市场上更好的销售，获取更大的经济效益。

1.2机械制造工艺的问题

从目前我国机械制造业的实际情况来看，在许多时候，机械制造生产过程中依然采用的是传统的机械制造工艺。传统的机械制造工艺不仅效率低，同时精确率也不高，也非常容易受到外部环境的影响导致在机械制造的过程中出现误差。而在西方发达国家，目前大多已经开始采用更为先进的机械制造工艺，譬如说高精密加工和纳米加工技术等。这些新型技术的应用不仅可以有效提高产品的质量，同时也能够提高产品的制造加工效率。因此，从这一点来看，我国的机械制造工艺与西方发达国家依然存在着差距，还需要加强新型技术的研究和引进，这样才能帮助我国机械加工行业更好的发展。

1.3机械制造管理的问题

机械制造管理的问题也是影响我国机械制造业发展的因素之一。随着科学技术的不断发展，特别是进入21世纪以来，人类社会已经全面进入信息时代。在这样的情况下，通过计算机信息技术的应用，当前机械制造加工中各个部门的沟通和交流在不断地加强，同时信息也能够实现更加快速便捷的共享，为机械制造加工效率的提高提供了巨大帮助。然而，虽然应用的工具已经有了长足的进步，但是在管理的思想以及管理的手段上还依然停留在传统的管理方式当中，并没有根据时代以及生产方式的改变而进行改变。这样一来，就会对机械制造加工质量和效率的提高产生影响。

2机械制造与自动化的深度融合

2.1机械制造自动化信息系统

以车间为例，制造过程中借助于自动化生产技术，能够将多个制造设备融合于同一生产线。同时，整个生产流程变得更加标准化与规范化，工作人员仅需在生产软件中输入相关生产参数，就能够支配生产线正常工作。这种工作模式能够有效减少传统生产过程中人为因素导致的生产差错，严格在产品质量上把关。机械制造自动化信息系统能够完成计算机辅助设计、计算机辅助制造、工艺辅助设计等功能。实际制造过程中，辅助工程师能够通过计算机内安装的图形设计软件及相关的设备设计机械部件，通过工艺辅助设计功能优化产品的生产制造工艺流程，使整个生产过程更加标准化、规范化。其中所指的辅助制造是指在产品生产过程中通过计算机数值控制技术控制生产，设计过程及生产过程中的全部数据信息都能够通过产品数据库进行系统管理。

2.2机械制造自动化系统

机械制造自动化系统是制造自动化系统的重要组成部分，它能自动连续机械装配作业，不会因员工的主观意识的影响，可以有效地减少人为错误造成的故障，不仅降低了工人劳动量，也有利于进一步促进机械生产标准标准化，有效地提高了产品质量和生产效率。机械制造自动化设备装配的另一重要组成部分，主要作用是按照预先设计的技术要求，对某些规格和形状的机械零件进行搬运、装配、试验、调试，并完成验收。与传统的手动循环装配相比，效率更高，每个环节实际上只需要按照预定的生产线工作，更简单、更有效。

2.3机械制造自动化检测系统

产品检验是机械制造过程中的一个重要环节。检查工作的主要任务是检查机械生产中不符合生产标准的部件，确保批量产品合格率符合有关要求。各种新的加工材料，具有特殊功能要求的加工设备层出不穷，客户对零件的生产要求参差不齐，必然增加产品测试的难度。传统的手工检测方法必然不能满足当今机械产品的高精度要求，自动检测技术的应用将是未来发展的必然要求。目前，基于电流信号、时间序列、人工神经网络识别与检测技术、多判断系统、智能诊断技术等的检测技术已投入使用。

3现代机械制造智能化的发展方向

3.1加强计算机设备的辅助

加强计算机设备的辅助对于未来机械制造生产有着巨大的帮助。所谓加强计算机设备辅助就是要改变传统的利用图纸设计的方式，借助计算机以及相关软件的计算来进行辅助设计。这样一来，不仅可以确保机械制造的精度，同时也可以根据实际的生产状况对于设计进行及时更新，保障机械制造的先进性。

3.2进一步完善机械制造体系结构

进一步完善机械制造体系结构需要注意3个方面的内容，分别是要提高机械系统的功效以及稳定性、形成不同档次的数控系统以及利用计算机网络进行远程控制。提高系统的功效以及稳定性可以有效提高整个数控系统的集成度以及系统的运行过速度，从而提高机械系统的功效，同时也能够进一步加强机械的稳定性、而不同档次数控系统的形成就是要根据机械实际制作过程中所需要的不同功能，将其进行模块化之后形成系列化的产品，这样一来就可以形成不同档次的数控系统。最后是要利用计算机网络技术进行远程控制，这样一来就可以实现无人化操作，有效减少人力资源的消耗，以此更加有效地降低企业的生产成本，帮助企业获取更大的经济效益。

4结论

综上所述，现代机械制造智能化的发展对于我国现代机械制造业的发展来说有着巨大作用。这是因为：通过智能化的应用，能够有效提高机械制造的效率和品质，同时还能够减少生产成本，避免人力资源的浪费，这对于企业来说也是极为重要的。故而，我们必须要对机械制造智能化技术有一定的理解，以期推动国内机械制造技术向世界先进水平看齐。

参考文献

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