1000KV GIS安装质量控制措施探讨

2019-02-14张彩霞

科学与技术 2019年1期

张彩霞

摘要：随着经济的发展，国家对电力的需求越来越大，在电力工程建设中，1000kV GIS装置是变电站的关键构成部分，其装置体积大、结构重、工艺标准高，设备安装效果及要求远超过500kV GIS装置的工艺标准。基于此，文章根据变电项目基本特征及技术要点，介绍了1000kV GIS系统安装时提升工作效率、保障施工质量的有效方法，以供参考！

关键词：1000KV变电站;GIS设备;质量控制;方法

前言

特高压是由1000千伏及以上交流和±800千伏及以上直流输电构成，当前世界上最科学的输电系统，具有远程、大容量、低消耗、占地少等优点，能够更加安全、更合理、更环保的分配资源，是得到资源能源集约发展、实现干净能源发展、有效处理雾霾问题的核心载体，同时，特高压电网中长期经济效益显著，可有力带动电源、电工装备、用能设备、原材料等上下游产业，推动装备制造业转型升级，培育新增长点、形成新动能，促进区域经济协调发展，对提升经济发展质量、效益、效率发挥十分重要的作用，促进国家经济发展的重要途径。

1、1000kV变电站GIS设备安置的技术准备工作

（1）安排员工到已安置1000kV变电站GIS的机构学习，总结经验。组织有关人员深入学习《国家电网企业输变电项目规范工艺》中的GIS常用施工方式，丰富专业知识。

（2）安排相关员工在GIS厂商学习，了解GIS性质。

（3）技术人员与施工者仔细审查设计图纸与出厂资料，尤其是安排吊装者掌握图纸内容，清楚施工组织方法的内容，从而做好安全与技术交易，记住相关内容。

（4）1000kV GIS装置运输中均安有冲击监测器，设备抵达现场后，监理者要对仔细检查冲击监测器的状态，断路器结构的冲击值要<3g。同时，设备要根据原包装放在平整、没有积水、没有腐蚀性气体的环境下;针对有防潮标准的附件、备件、专用设备和专用材料，要放在干燥的环境下，尤其是装配用“O”形圈、吸附物等，要充干燥气体的运送结构，定时检验压力值。

（5）设置GIS之前，要对所有参建者进行科技、质量、安全等级较低，组织生产会议，向工作人员讲述吊装计划，确定吊装环节要注意的内容及面临特殊情况的处理办法，并展开科学有效的人才资源分工，保证分工清楚、责任到人。

2、基础检测

基础检

测的要点是：①GIS基础要在土建完工后由监理方开展交安验收，审核标高、轴线、间距等。②核实并检验基础预埋板件、电缆槽和设备接地位置的标高、总数时候和施工图纸及GIS生产厂图纸相符。③按照生产厂技术信息的规定，复查基础轴心性。相邻距离之间、GIS和出线之间、GIS轴中点偏差要在标准范围之内^[1]。④基础与预埋件接地满足设计标准，接地点的部位和数量要与设计图纸相符。⑤基础预埋件检测：预埋件中心线偏差不超过±10毫米，相邻偏差不超过±5毫米;预埋件水平偏差在0-10毫米之内，相邻偏差在0-2毫米以内。

3、GIS施工环境的管理

GIS设备的现场施工是1000kV交流变电站修建环节的重要工序，现场施工环境标准高，对接精度很严，为保障现场施工质量，在1000kV变电站GIS安装阶段，采用了5道防尘方法，即：①在裸露地表安装防尘网;②在施工周边定期噴水防尘;③在GIS施工区周围建立2.5m高的防尘围墙;④在施工区对设备表面与地面尘土通过大功率吸尘器来除尘;⑤采取全封闭移动组装车间完成GIS对接，采取“抑尘、降尘、挡尘、除尘、绝尘”等方法，有效保障了GIS施工环境，保证了施工质量。

3.1移动式组装车间

移动式组装车间地表安装地板革，避免地面起尘影响对产品内部质量。进到移动装配车间内的产品，在此之前要清擦干净，避免设备表面杂质带进车间。基本要求是：①洁净度超过百万级（粒径大于0.5μm的尘埃不超过35000个/L），设置粉尘检测智能报警器;②湿度<80%;③内部温度维持在20±8 ℃;④照度控制值>300LX，防风标准：可耐受8级风。

移动式车间投用之前，监理方要对车间的洁净度、温湿度等指标进行仔细检查。而且，移动式车间中采用的行吊还要通过本地技术监督组织的检验认可。

所有进到移动装配厂房的员工都要在换了防尘服与防尘鞋后经风淋室进入，不能让闲杂人等随便进到防尘车间。

3.2安装环节的方法

1000kV变电站GIS的现场施工，是以厂商主导安装，安装队伍配合，所有项目的对接任务都由厂家处理。开始安装工作之前，检测厂房密封并启动厂房环境控制器，1小时后采用专业设备检测厂房中的环境^[2]。监理要注意以下几点内容：

（1）根据工厂的编号及规定程序来安装，不能混装。

（2）检测GIS中元件要完好，表面干净。导体插入与法兰对接时平稳，导体插进深度在接入GIS时，要及时检测回路电阻，且要检测导电元件镀银情况良好，外表光滑、没有脱落。

（3）防雨、防渗、防风性能情况良好，严密性性能满足安装需求。

（4）检测盆式绝缘子要清洁、完整。

（5）确认通过处理过的无毛布深度清理含导体壳体结构的法兰气体设备表面和导体，防止杂物残留。

（6）确定所用的“O”型圈是全新的。

（7）根据要求调整新的吸附剂。

4、气室真空效果管控

4.1抽真空、充气及气室检漏

对仪器抽真空属于净化及检漏的关键手段。按照厂家技术标准，对气室进行抽真空处理，当真空度<133Pa时计时，控制真空泵运行30min后停泵并和泵分开，静观30min后采集真空值A^[3]。然后静观5小时后采集真空值B，要求B—A不超过67Pa（极限值为133Pa），则表明密封良好。否则，要检测气室的漏气点，并解决泄漏问题。

充气前，先检测SF6全分析、微水等检验合格，充气结束24小时后，检查设备中SF6气体的含水率，断路器、分离开关、接地阀气室气体含水量<150μL/L，其余气室气体含水量<250μL/L，且要对气室展开整体纯度测试。

选择灵敏度>0.01μL/L的SF6气体检漏仪开展定性检漏;选择局部包扎法开展定量检漏，各个气室年泄漏率都<0.5%。断路器、隔离阀与接地开关的设置调整与验收同其它电压级别的GIS类似，执行规定是GB50836-2013。

4.2把临时分子筛替换成产品分子筛

这个步骤适用在大体积和水分很难处置的气室中。现场操作时，按照設备厂家员工知道能省略这一步骤，直接将产品分子筛放于气室中。

4.3产品分子筛放进气室后进行抽真空

首先，用真空泵和SF6回收设备上带有的抽真空设备来对气室抽真空到133Pa之下;其次，闭合真空泵管道上的截止开关，暂停真空泵;再者，维持气室真空2小时后，若气室真空度降低到133Pa之上，则要检测气室，检查并解决漏气点;最后，再次对气室抽真空到133Pa之下，并连续1小时后暂停抽真空。

4.4气室加SF6气体性能管理

检验充气设备和管道必须要干净，没有水分与油垢，管道连接处要保证无渗漏;还有新添加的每瓶SF6气体都要做微水检测，水分含量满足交接测试规定;利用减压阀朝抽真空达标的气室中注入SF6气体到0.2MPa，临近气室也充气到0.2MPa时，能填充本气室到指定压力。

5、结束语

总之，1000kV GIS系统在电网中处于十分关键的地位，其现场施工质量的优劣直接关系到电网的安全性与稳定性，还关系着供电公司的经济收益、社会形象以及客户的用电性能。为此，严格根据操作规程处理，所有工序的操作质量都需严格把关显得非常重要。

参考文献

[1]邵松涛，周海鹏，程中杰.特高压变电站1000kV间隔扩建工程特殊条件下的预案研究[J].电力设备管理，2018（11）：81-84.