沂河水源工程桥头堡框架柱质量控制措施

2019-02-14郑祥军马常青赵小磊

山东水利 2019年3期

郑祥军，马常青，赵小磊

（山东临沂水利工程总公司，山东临沂 276006）

1 工程概况

沂河河湾水源工程主要建设内容为拦河闸、引水闸、护岸、滩地整治、管理设施等工程，设计规模为大型，工程造价2.65亿元。该工程属于河湾水源工程中桥头堡建筑部分，为水利附属构筑物工程，设计左右岸桥头堡建筑面积约3 800 m2，主体建筑九层，地下一层层高5.1 m，地上一层层高5.4 m，二层层高5.1 m，其它层层高均为4.5 m，长度44.6 m，宽度13.0 m，总高度为41.1 m。两岸桥头堡与启闭机房设计理念是：“临沂之眼，世界之窗”，建筑整体可看为相向而视的大鹏，预示着临沂的经济发展鹏飞，使建筑整体不仅是凝固的艺术，更具有动态的美感，建成后是临沂水利又一地标性建筑。

工程设计结构体系为框架结构，左右两岸框架柱共计316棵。框架柱是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，是主要的竖向支撑结构，因此该框架柱质量的优劣将直接影响着后期的梁板工序施工，如何控制好框架柱的施工质量成了该工程重中之重的关键工序。

2 基础框架柱施工遇到的问题探究

首棵基础框架柱于2018年3月开工，拆横模后发现如下问题。

1）成型后混凝土柱表面有蜂窝、麻面，分析原因是振捣时采用一根振捣棒振捣，规范规定插入式振捣棒的工作范围最大30 cm，本框架柱设计为700 mm×700 mm，一根振捣棒工作范围达不到全覆盖出现漏振、过振。

2）拆模后混凝土表面棱角有缺损现象，分析是混凝土拆模时间过早强度未达到设计要求。

3）混凝土表面有漏出石子现象，原因是模板接缝处与螺栓口处封闭不实产生漏浆。

3 后期框架柱施工质量控制措施

针对基础框架柱出现的质量缺陷与监理单位共同商讨修复方案，对发现的缺陷及时进行了局部修复。工程科、质检科与施工队伍的技术员、各班组长召开会议研究出现问题的原因和解决途径，从前期施工准备到班组人员分工，都逐一细化目标和职责，提出切实可行的施工措施，熟悉掌握每一工序的施工工艺，加强施工中采取的各项应对质量控制措施，预防到位，确保各层框架柱的混凝土施工质量。经详细研讨分析具体采取技术措施如下。

3.1 测量放线、定位

桥头堡设计高度41.1 m，考虑到后期外部向上测量放线不透视的情况，在桥头堡外围50 m处设置纵横各一道轴线控制桩，用全站仪采取坐标控制。高程±0点为闸附交通桥面高程89.1 m，采用水准仪引到机架桥柱上，并复核好与现有机架桥顶的高程，做到建成后的桥头堡高度与机架桥无缝对接。测放各个构造柱控制线时应仔细分析图纸，根据全站仪引来的纵横两道轴线，用50 m钢尺与5 m钢尺，墨斗精准放线，根据中心线量测出纵横两条10 cm控制线，每个框架柱均测放出两条控制线，以利于钢筋绑扎与模板安装控制。

3.2 钢筋焊接与钢筋绑扎的质量控制

1）梁板浇筑完成后等混凝土强度达到设计强度后，班组先对柱预留筋进行清理，用钢丝刷清理浇筑遗留的混凝土等杂物。现场竖向焊接采用接触电渣焊，要求焊工持有效焊工证书，焊剂有出厂合格证，焊接时钢筋端头应平直，不得有弯曲歪扭等严重变形。施焊前，检查钢筋的垂直和同心度，夹具要夹紧，焊时严格控制焊接时间、电压与电流等参数，焊接后及时进行外观检查，确保焊苞均匀凸出钢筋表面高度应大于4 mm，焊苞饱满匀称，无偏心错位等现象，如检查中发现以上问题应立即切除重新焊接。

2）柱主筋焊完后进行箍筋绑扎，绑扎时根据图纸计算加密与非加密区箍筋数量，由于该箍筋为多肢箍，安放箍筋时在主筋上先用石笔划好标志，然后从底到上逐层绑扎，绑扎时应确保柱筋均匀分布。

3.3 模板立模质量控制措施

1）为保证柱浇筑后成品外观质量，采用高强度建筑覆膜板，现场根据框架柱竖向尺寸加工成定型模板。加固用4.0 cm×4.0 cm方木与1.5 m钢架管配合使用，根据图纸每岸配好15套模板循环使用，模板安装前内表面涂以脱模剂，每次拆模后都应及时打磨掉表面的混凝土并涂以脱模剂，以利于拆模。

2）立模前先搭设好满堂脚手架，用4根直径16 mm的钢筋焊好内部控制支撑，确保底部定位准确与牢固，然后开始吊装四块模板进行安装，每0.5 m四面加固一道确保安全牢固，模板的接缝处应平整、密合。垂直度采用每个平面两个线坠进行控制，纵横两个方向对着底下的10 cm控制线安装，顶面还应用工程线拉通线校核框架柱的平面位置，确保每层的框架柱的垂直度与平直度都在设计规范内。

3）立模完成后对模板上的螺栓孔与底模缝进行处理，平面上的螺栓孔用双面胶进行封堵，底缝我们这次采用建筑上的免胶防裂石膏粉，用干粉均匀填塞在框架柱四个底面接缝处。

3.4 放料与振捣

混凝土浇筑前用清水将框架柱内冲洗一遍，通过计算确定每个柱浇筑高度4.0 m左右，浇筑方量2.0 m3，经充分考虑每罐车运输10.0 m3混凝土，带1.0 m3砂浆，每次能够浇5颗柱的方量，保证合理安排浇筑时间。混凝土吊装到工作面后，由3名工人掌住吊罐，防止碰撞模板与钢筋，保持放料距离后打开料门开始放料，砂浆先均匀放到五个柱后在进行混凝土正式浇筑。混凝土的振捣经过计算采用两根振捣棒交叉进行振捣，放料时先把振捣棒放到底部打开开关，然后进行放料，每放料0.5 m3后进行振捣，振捣时慢慢的提出，然后再从另一对角线插入振捣棒从底到上振捣，随着混凝土的上升慢慢的提振捣棒，振捣达到表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现一层薄而均匀的水泥浆结束。

3.5 框架柱的拆模与养护

混凝土浇筑完成后，根据基础柱拆模总结的经验混凝土满足20 h后可进行拆模，拆模时严格要求施工人员轻拆轻振动框架柱，严禁用撬棍拆模防止伤到混凝土表面棱角，吊除模板时应有专人指挥塔吊司机，做到慢慢起升，模板拆除后及时用塑料薄膜缠绕进行覆盖，安排专人早中晚各3次用水管从柱顶进行洒水养护，以确保框架柱在14 d内始终保持湿润。