恒力：锻造全产业链 创世界级炼化工厂

梁龙

国家炼油行业对民营企业放开的第一个重大炼化项目，也是全国首个开车的全资民营大型炼厂——恒力2000万吨/年炼化一体化项目近日在大连长兴岛投料开车。该项目自2017年4月破土动工以来，不断刷新“恒力速度”，不仅建成了国内一次性建设规模最大、加工流程最长、上下游装置关联度最高、配套最齐全、技术最复杂的民营大型炼化工厂，更创造了全球多项行业之最，刷新了同行业同体量项目建设最快的记录。

辽宁省委常委、大连市委书记谭作钧，大连市人民政府市长谭成旭，国家发改委振兴司产业处处长赵文广，大连长兴岛经济区党工委书记、管委会主任杨广志以及恒力集团董事长、总裁陈建华，恒力集团副董事长范红卫等有关领导和嘉宾，以及中石化、中石油等建设单位，金融机构以及相关企业代表出席了开车仪式。

“今年是改革开放40周年，此次恒力炼化投料开车必将成为恒力集团发展史上的里程碑。作为改革开放的见证者、实践者和受益者，恒力集团将始终与改革同步，全力推进东北老工业基地的全面振兴。”恒力集团董事长、总裁陈建华强调，当前项目“最后一公里”扫尾工作至关重要，安全与质量仍然是重中之重，特别是打压、保温、调试等工作错综复杂，希望大家全力以赴，力争在春节前打通全流程，早日建成“最安全、最环保、内在优、外在美”的世界一流石化园区。

不尽狂澜走沧海，一拳天与压潮头。1994年，恒力集团从织造起步，之后持续进入上游聚酯化纤、工程塑料、薄膜，PTA、芳烃、乙烯、乙二醇，产业链不断延伸到炼油，高质量的实现了全产业链的可持续发展。2017年，恒力集团实现销售额3079亿元，跻身“世界500强”第235位、“中国民营企业500强”第9位。

正如习近平总书记在庆祝改革开放40周年大会上所强调，“伟大的时代需要实干精神”。24年来，恒力集团在陈建华的带领下，不忘初心，勇挑重担，始终与创新同行，生动诠释了新时代“实干兴邦”的企业家精神和责任担当。值得一提的是，恒力2000万吨/年炼化一体化项目选择年末投料开车，也是恒力集团为明年建国70周年的重要献礼。

为振兴东北经济注入新活力

作为国家炼油行业对民营企业放开的第一个重大炼化项目，恒力炼化一体化项目的建设，不仅得到了得到了国务院、国家发改委发文支持，更得到了辽宁省各级政府以及有关部门的鼎立协助。于是才有了15000多台设备，1800万安装总寸径，150多万吨钢板、钢结构、管道、材料，50万台阀门、5万多名施工人员同时开工“奋战”的壮丽画面，19个月、500余天投料开车的行业记录？？

“国家把石油炼化一体化项目的重任交给恒力，恒力就要把它打造成振兴东北的标杆项目，打造成全球石化炼化的示范园。”为此，自项目开始规划起，陈建华就亲自抓、带头干，为项目“高起点、高标准、严要求”建设树立了榜样。据悉，恒力炼化一体化项目包括2000万吨常减压、1150万吨重油加氢装置、960万吨重整装置、450万吨芳烃装置、130万吨混合脱氢装置等工艺装置，配套MTBE、异构化、烷基化装置，设计年产992万吨汽油、柴油、航空煤油，450万吨芳烃，同时年副产162万吨化工轻油、97万吨苯、64万吨液化气等产品。无论单体装置还是总体规模，均达到了国内领先、国际一流。特别是采用Chevron、Lummus、GTC、Grace、Topsoe、Axens等国际最先进又成熟应用的工艺包技术以及世界领先的法国Degremont公司环保污水处理等技术，一座高效、节能、环保的世界级炼化工厂孕育而生。

值得一提的是，该项目不仅在规模成本与技术工艺方面，在自有辅助配套与产能一体化方面也更具得天独厚的竞争领先优势。主要配套包括自备燃煤发电厂；自建煤制氢、煤制甲醇、煤制醋酸，煤制合成气；还包括自有原油码头（2个30万吨规模）、成品油码头等，配套化的成本运行优势突出。此外，炼化项目生成出来的450万吨芳烃直接利用管道输送到长兴岛相近毗邻的恒力石化PTA工厂，基本实现了上、下游产能匹配的自给自足，与原先从国外进口相比，能够大大节省运费、关税、损耗等中间成本。

新时代，中华民族伟大复兴不能没有超级工程；东北老工业基地新一轮振兴不能没有千亿项目。预计恒力石化（大连长兴岛）产业园全部投产后，将实现年产值3000亿元，利税650亿元，为大连、辽宁乃至整个东北老工业基地的振兴和石化产业的转型升级注入新的活力，有力推动区域经济快速发展。届时，恒力集团营业收入将突破6000亿元，真正实现从到“一滴油”到“一匹布”的全产业链发展。

生态效益、经济效益双赢

“对于经济指标，恒力来和不来要不一样；但对于环境，恒力来和不来要做到一样！”这是陈建华常说的一句话。为实现“绿色恒力、生态恒力、和谐恒力”，建设成为最安全、最环保、内在优、外在美的世界一流高效运营和绿色生态的企业，恒力是这样说的，也是这样做的。

自项目开工以来，恒力石化通过在全球选择最好的环保工艺包，为恒力注入“生态基因”，寻求最好的设计院所，全球最好的环保设备，精益的管理和安全可靠的应急措施等，有力实现了高效的水资源利用、先进的固体残渣回收和清洁的废气净化排放，资源利用高效化，生产过程清洁化，以花园式工厂全面诠释了恒力石化的绿色发展内涵。2017年9月1日，国家工业和信息化部发布《2017年第一批绿色制造示范名单》，恒力石化获评首批国家级“绿色工厂”，成为东北地区唯一一家获此殊荣的石化企业。

“将污水处理场做成景点”，这是恒力的绿色理念。为此，恒力炼化一体化项目污水处理场，与法国得利满公司合作创新，采用全球最高标准的环保污水处理技术和中水回用技术，首次将“嵌入式污水处理场”的理念应用在石化行业，相继荣获了法中委员会授予的“中法团队合作创新奖·气候特别奖”、国际水协会“改变行业的技术革新奖”等国际大奖。除了废气废水的清洁净化排放，恒力石化还建立了世界PTA行业中首套残渣回收系统——R2R装置，成功攻克PTA残渣回收处理的世界难题，实现了石化行业的生态化发展。此外，在推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合方面，恒力也一直走在前列。在装置区、码头等地，恒力石化设置了DCS系统、可燃气体报警、自动连锁系统等事故防范设施，通过中控室重点监测，发现隐患，及时处理。

“伟大梦想不是等得来、喊得来的，而是拼出来、干出来的”。从“一滴油”到“一匹布”，作为国内最早实施、最快实现聚酯化纤全产业链一体化战略发展的行业领军企业，今后恒力集团必将在陈建华的带领下勇当先锋、打头阵，挑重担、唱主角，以实业报国的“恒力梦”，为经济高质量发展、中国民族工业的腾飞作出自己應有的贡献。