海外模橇块产品成本控制方式的探索

中国石油天然气第七建设有限公司工程设计研究院 山东青岛 266300

伴随着海外模橇块产品的技术壁垒被打破，大部分产品供应商掌握了模橇块产品的设计采购制造能力，所以市场竞争越来越激烈。作为模橇块产品的供应商，严格精准的成本控制是能够实现盈利的重要保障，也是赢得市场的必要条件。笔者结合多年的产品成本控制实践经验，探索了降低海外模橇块产品成本的有效途径。

1 模橇块产品在国内的发展

模橇块产品是我国2008年在建设海外油田地面工程和油气处理工程之初发展起来的。由于海外石油建设施工区域大部分处于中东、中亚、中非等欠发达地区，普遍存在施工组织上的困难，比如配套资源不丰富导致海外施工社会依托差，极端的气候条件导致现场施工效率低，当地雇员劳动技能差导致产品质量不达标等。为确保建设工程的产品质量，总包方从项目开始就采用模块化方式设计，原则上能够在国内采购完成的模橇块产品都在国内采购，产品完成后再通过海运或者空运的方式送抵施工现场，现场进行简单的螺栓连接和设备就位吊装等工作，通过这种方式大大降低了现场的施工工作量，缩短了工程建设周期，提高了产品质量。

模橇块产品一般被设计成为一个功能模块，容器、动设备、管线、平台、电气仪表等部件通过组装能够实现一个单一功能，多个模块就可以组成一个油田地面处理系统或者油气处理系统。在模橇块设计最初发展的几年里，因为属于新鲜事物，能够完成模橇快产品设计采购制造的企业并不多，并且赶上了海外建设大规模发展时期，所以产品的附加值和利润率都比较高。但伴随着模橇块产品的发展日趋成熟，能够满足供货要求的厂家日益增多，市场份额的角逐最终演变成产品价格的竞争。

模橇块产品的成本控制从产品的投标阶段就已经开始，一般分投标和实施两个阶段分别进行成本控制。在投标阶段，通过提供良好的方案，降低产品的价格水平，提高投标时的市场竞争力，这一步是获取产品市场份额的关键；在实施阶段，通过优化方案和降低采购制造成本，全面降低产品实施成本，这一步是产品盈利的关键。这两个过程既相互独立又相互依存，是模橇块产品成本控制的两个重要组成部分。下面就这两个阶段分别探索海外模橇块产品成本控制方式。

2 模橇块产品的成本控制阶段

2.1 投标阶段的成本控制

一般而言，模橇块产品属于定制的非标类产品，买方在招标阶段提出模橇块产品所应用的自然环境、运行工况、材料要求、防腐要求，以及模橇块产品与外部系统连接的条件，要求卖方根据这些条件编制初步设计方案来响应买方要求。在这个阶段，卖方一定要仔细研读和认真分析买方的具体要求，尤其是对于苛刻工况要仔细分析，海外部分地区开采原油成分中含硫化氢比较多，所以设计中需要应用耐酸材料，这个特殊材料对价格影响比较大，对采购要求也比较高，在投标阶段一定要格外注意。总体而言，在投标阶段需要做好以下5个部分的成本控制。

2.1.1 设计费

模橇块设计一般涉及工艺、设备、配管、钢结构、土建等几个专业，这些专业需要协同作业，因此所耗费的设计工时较多，一般设计费占整个橇块总造价的10%～15%。因为每家单位专业设置、人员数量、薪酬水平都存在差异，设计成本也有不同，所以一定要做好设计费的总结，按照不同的模橇块类型做好归类，并计算出每个产品类型设计费的取费标准或者费率，这是在设计阶段快速准确地对设计费进行报价的有效途径。

2.1.2 材料费

模橇块材料包含所有应用在产品上的主要材料和消耗性材料，一般包括设备本体材料，如钢板和型钢等；配管材料，包括管线、管件、阀门、法兰等；钢结构材料，如钢板、型钢、格栅板等；控制系统材料，如仪表、电缆、控制柜等；动设备材料，包括螺杆泵、离心泵等；辅助性材料，包括螺栓、牺牲阳极等；消耗性材料，包括焊材、焊剂等。这些材料的费用占模橇块成本的50%左右。在产品方案确定后，要根据方案提出材料采购清单，依据这些材料清单进行询价。一般大宗材料要尽可能从制造商询价，仪表动设备等一般买方都会给出合格供方短名单。询价时最好能从一级供货商那里得到报价，因为二、三级供货商会在一级供货商的基础上层层加价，从一级供货商或者代理商得到的价格会大大提高产品的市场竞争力。

2.1.3 制造费

模橇块产品制造费一般包括下料、焊接、无损检验、管线管件的连接、仪表阀门的安装及拆除（考虑到运输过程中对产品的保护，一般在震动环境中易损耗的部件需要整体连接后再拆除）、热处理，以及喷砂、喷漆等工序的费用。一般制造费占整体造价的25%左右。在制造费中，要重点关注特殊材料的制造费，比如不锈钢、合金钢、耐酸钢等材料的制造成本要高于普通碳钢的制造成本；要重点关注产品的无损检测要求，尤其是射线探伤比例，一般探伤比例要求在10%～100%之间，这个费用差距比较大，注意做好价格测算；要重点关注是否有热处理要求，明确是整体热处理还是局部热处理，需要热处理的产品价格还要额外加上热处理费用；AMSE产品要重点关注是否需要打ASME钢印，如果需要打钢印，第三方公司的验证费也是不小的数目，要向有资质的公司询价后才能报价。

2.1.4 包装费

一般模橇块都需要运输到海外，常规来讲分为海上运输、陆路运输、空中运输等多种方式，模橇块的供货商一定要根据运输方式和产品的特性选择适合的包装方式。在包装之前，要确认包装的尺寸限制，对于超大超宽件，并且客户明确指定不能分段运输的产品，一定要考虑大件运输的超额成本，包括从工厂运输到指定港口的清障费、运输费等。另外，对于木质包装，海关一般需要提供熏蒸证明，这个费用要考虑到产品成本中；对于长途运输，注意采取防潮和防吊装磕碰的措施，使用的手段用料也要考虑到成本中；精密仪表、零星紧固件、小管件要单独用包装箱包装，然后放置在一个较大包装箱内，这部分包装成本的增加要考虑到包装费里面；设备主体要用防雨篷布包装，管线和钢结构考虑钢结构框架，做好吊装点的设置。总之，要根据不同部件采取不同的包装形式，包装的材料费和人工费都要统一考虑到整个模橇块造价中。包装费一般占总造价的5%左右。

2.1.5 运输费

要仔细阅读招标文件，看买方要求的运输是内陆还是国际。一般海外运输常用的运输方式有FCA、FOB、CIF 3种。如果是FCA交货，要考虑从工厂运输到码头、港口、火车站的内陆运输及内陆运输保险费；如果是FOB交货，要考虑内陆运输费、出口通关费、吊装费；如果是CIF交货，则要考虑内陆运输费、出口和进口手续费、装船费、海上或者跨国铁路运输费。这些费用要多寻找几家货代公司进行报价，确保报价方案的最优。

一般来说，以上5项费用最终汇总成为产品的总报价。价格计算出来后还要由投标小组分析竞标厂家的价格水平、企业希望获利情况、企业生产工期处于波峰波谷的阶段等多个因素，最终做出价格水平调整方向的判断。总之，投标阶段的成本控制很重要，它直接关系到后续能否中标。在确保模橇块产品性能和要求的前提下，优化的设计方案及合理的采购渠道是赢得最终产品竞争的关键。

2.2 实施阶段的成本控制

当模橇块产品中标后，买卖双方将依法履行签约手续，签约后就进入了实施阶段成本的控制。在这一阶段，成本控制主要分设计、采购、制造3个环节进行。

2.2.1 设计阶段的成本控制

在设计阶段，降低产品成本主要从两个方面入手，一是降低设计工作本身消耗的成本，二是优化设计方案。

在降低设计工作本身消耗的成本方面，一是通过做好专业之间的紧密衔接，确保各专业互提条件清晰，避免专业之间要求模糊和界面不清导致的设计窝工现象发生；二是要做好设计进度的控制，项目中标后，卖方要编制详细的设计计划，并严格按照计划节点进行，避免等待时间和窝工现象。如果买方需要对完成的图纸进行审核确认，卖方要在审核期间积极主动做好沟通交流，避免审核图纸期间双方交流不充分导致整体工期的延长，间接造成设计成本的增加。

在设计方案优化方面，要在收到正式设计的技术规格书后，首先分析当前收到的技术规格书和投标阶段的技术规格书是否一致，如果存在差异预期会引起产品费用的增加，卖方要及时和买方进行信息沟通，做好方案变更费用追加的准备。在技术规格书和投标阶段一致的前提下，要注重做好设计方案的优化。对于方案的优化，在容器设计方面，要在确保设计安全的前提下，把容器的壁厚做到最薄；压力容器的设计可以采用最大切应力理论为指导，进行结构优化、极限校核和疲劳校核设计。一般是只计算在经受一次载荷时的应力值不能超过屈服强度极限，并且承受一次和二次载荷时的盈利之和低于材料二倍许用应力值，同时观察材料在极限情况下的盈利值、应变分布状态。然后在模拟计算结果的基础上，合理修改容器结构、减少壁厚值，并且保证容器的设计要求。经过这样改进后的容器，其产品重量减少15%～30%，成本也大大降低。大型卧式分离器可不设橇座，设备安装时注意重型鞍座制作放置在主结构梁上。在配管设计方面，要确保流程合理，管线距离最短，阀门操作方便；钢结构在满足支撑和操作的基本功能外，以重量轻、材料易于购买为优先条件，以最大程度降低产品直接成本；钢结构部分的设计优化，主要根据设备的不同载荷设计成不同厚度的底座，钢板和型钢要搭配使用。

2.2.2 采购阶段成本控制

采购阶段的成本控制，首先要做好采购流程的制度建设，橇块部件数量少、规格多，要建立起有效可靠的供应商渠道，具备招标条件的采取招标的方式采购，能大大降低采购成本。也可以充分利用互联网最大限度地减少人为因素的干扰，减少仓储成本和资金占用成本。对于橇块设备产品而言，钢板的使用量很大，采购要尽量直接从钢板厂家订货，确保钢板的一手货源；法兰、阀门、管配件、仪表等因为采购比较零星，规格多和数量小的采购尽可能与厂家签订长期合作的框架协议，既可降低成本，又易保证质量。

在采购阶段，要强化采购环节的公开和透明度，各单位可根据情况成立以行政领导为组长，以业务科室及相关部门专家，质量监督、技术检测、财务、纪检等部门组成的谈判小组。根据生产单位材料消耗情况和质量要求，就采购物资的数量、质量、价格、付款方式、售后服务等方面，逐步与供应商进行谈判，实现采购环节和采购过程公开，与多个诚实、讲信誉的供应商达成一揽子采购协议，使得采购的物资不仅能保证质量，又能及时交货，而且还可以得到其付款及价格的更多优惠，从而大大地降低采购成本。

2.2.3 制造阶段成本的控制

橇块产品进入了制造阶段，有效控制橇块制造过程中耗费的人力、物力、财力，是降低制造成本的有效途径。

2.2.3.1 人工成本

伴随着社会发展，人工单价越来越高。为有效降低人工成本，一方面通过引入自动化生产、应用机械化设备代替制造过程中规律的、重复性质的工作，使人工成本大大降低。尤其是对于油气田分离、存储、过滤设备的制造，其内部焊接、管路接口、管板接口等对于气密性和可靠性都有很高的要求，应用自动化设备来完成可以有效降低人工成本。另一方面，对于一些特殊的零部件，确实不能由机器设备完成的，需要管理者合理安排好工人的数量和编制合理的工作计划，使投入的人工成本和产品的生产进度相匹配，确保人工操作和产品进度相协调，避免劳动力过剩或不足对工期的不良影响，导致间接增加产品成本。第三是采取新工艺、新技术，通过缩短和优化制造流程降低人工成本，在确保质量的前提下，保证人工成本投入量最少。

2.2.3.2 材料成本

要降低制造过程中的材料成本，一是做好排版图工作，这是有效降低成本的途径之一，首先由工厂的技术人员做好排版图的编制，在采购材料的过程中选取定尺的材料，这可以大大减低材料的损耗率，并且能有效避开焊缝和接管的碰撞；二是应用新材料，提高材料在性能、质量、加工工艺性方面的可靠性，从而有效降低成本；三是优化工艺规程，针对不同的橇块产品制定不同的工艺流程，在产品的工艺规程中规定好产品的重要因素和关键控制点，并充分考虑当前的生产计划、设计能力、技术实力等，确保资源和生产相匹配。

2.2.3.3 余料再利用

在产品下料完成后，要将余料进行分类。余料可以用来制作小零件或者用于容器狭小部位的材料填补，将这些余料分别摆放并进行入库登记，便于下次生产时能将这些余料方便的再次利用。另外，要注意可以利用的余料不要和废料混合摆放，防止金属生锈降低再利用的价值。

综上所述，在市场经济环境下，海外模橇块产品的供货企业只有树立正确的成本系统管理观念，采取技术和经济相结合的成本管理手段，培育好企业的成本管理意识和形成本企业的成本管理能力，才能有效提升企业管理水平，增加企业核心竞争力。