棉花加工设备对机采棉长度的影响分析

史亦恒，安宣社

（陕西省机械研究院，陕西 咸阳 712000）

较长一段时间，用棉相关企业所获得的机采棉内在品质均有待提高。其根本原因就在于过于重视棉花的单产，从现阶段的实际情况来看，十分有必要全面控制机采棉的长度，降低棉花加工设备对机采棉长度的影响。各个地区应该结合当地的实际情况因地制宜的制定相关保障机采棉质量的规定，以机采棉长度的灵活控制作为主要切入点，并以此为前提对棉花加工进行优化。

1 棉花加工设备对机采棉长度的影响及实践

结合相关研究和实践表明，不同的棉花加工设备会对机采棉长度造成不同程度的影响。例如：皮棉清理机设备一般会对机采棉长度造成的损失在3～6 nm，锯齿清理机设备对机采棉长度的影响在3～5 nm，籽棉清理机设备对机采棉纤维长度的影响在2～3 nm，而在整体加工过程中对机采棉长度损失的总和在8～14 nm之间。在利用棉花加工设备进行加工的过程中，应该结合不同的籽棉，来合理的、科学的选择加工工艺程序，尽量降低设备清理，主要目的在于最大化的避免机械打击钩拉损坏棉纤维的长度，以此确保棉花加工设备不会对机采棉的长度造成影响。

1.1 维护和检修清理设备

机采棉自身的杂质含量较大，因此，不可以采用与手工采摘棉同样的方法对棉花加工设备进行管理。在进行轧花前，需要将机采棉中含有的棉杆、棉壳、碎叶、僵瓣棉、废膜以及棉叶等80%的杂质清除掉，以此有效降低皮清机以及轧花压力。因此，在进行开轧前，应该加强对清理设备的检修，及时、彻底的更换缺失或者变形的锯片、刺钉、钢丝刷等，以此确保清理设备稳定性能，从而确保每一台棉花加工设备的质量，进而提高机采棉加工的可选择性。

1.2 烘干设备、加湿设备对机采棉长度的影响

在对皮棉进行加工的过程中，将籽棉的回潮率控制在8%左右最佳。然而，在实际皮棉加工中，并不是完全具备这样的加工条件，仅有部分棉花加工企业具备与棉花加工相配套的烘干设备，有的企业还具备加湿设备。在不同的时间点采摘和加工籽棉，其含水量均有所不同，因此，在对籽棉进行清理的过程中，将籽棉的回潮率控制在8.5%上下最为适宜。一旦籽棉的回潮率高于10%，不仅棉纤维自身的附着力会明显增加，同时含有杂质的附着力也会增加，这样一来，尘土、碎叶等杂质就很难清除干净，轧出的棉花杂质含量自然较高。而当籽棉的回潮率低于6.50%时，虽然在清除杂质方面得到了明显的提高，但是相对来说，棉纤维的脆性也随之增强，抗拉强度较低。棉花加工设备在加工这一类棉纤维的过程中，很容易将其拉断，从而影响机采棉的长度。由此可见，籽棉的回潮率过低，不利于确保其长度。

对籽棉进行烘干处理，主要目的是为了将其中的杂质清理的更加干净，一起有效的缓解在轧棉花中杂质清理的难度与压力，从而提高机采棉的加工质量，并确保其杂质含量与国家规定的相应标准相符。籽棉的杂质清理工作，通常需要在棉花进入加工设备前完成。棉花加工企业具备的加湿设备，部分企业通常在完成皮棉杂质清理工作后，进入打包阶段前进行使用。也有部分企业在完成籽棉杂质清理后，进入轧棉花设备前使用该设备，以此避免籽棉在加工的过程中过于干燥，从而有效保障机采棉的长度。

1.3 棉花加工设备的灵活选择

在对棉花进行加工的过程中，可充分结合籽棉的回潮率及含杂率，将籽棉按照等级进行划分。其中包括：一级烘干、二级烘干，一遍清理，二遍清理。在确保籽棉质量的基础上，应该最大限度的控制机械对棉纤维的打击。灵活的选择棉花加工设备，以此尽量避免棉花加工设备对机采棉长度的影响。

2 皮棉清理环节和轧棉花环节需要注意的问题

2.1 结合棉花的实际情况合理的配备加工设备

在棉花进入轧花环节，应该结合棉花的实际情况对加工设备进行精心的、准确的调整，对轧花设备做好保养工作，以此确保设备的锯片、肋条等一直处于良好的运行状态。结合棉花的不同品级、品种，对加工设备的加工质量和产量之间的关系进行严格的控制。根据不同的籽棉回潮率，对喂花量进行合理的调整，以此有效控制籽棉卷的密度。如果籽棉卷得过紧，会出现较多的短纤维、疵点以及索丝，这不仅会影响机采棉的长度，同时还对棉花的质量提高十分不利。

2.2 合理的处理机采棉产量和质量之间的关系

以手工采摘棉花相比，机采棉的杂质含量通常较大。在对其进行加工时，在同样的时间内，手摘棉的产量要高于机采棉产量的15%，但是要与待加工籽棉的毛重量相近。当喂花量过高时，棉花清理设备通常很难将棉花清理干净，这就不得不通过对皮棉进行二道清理。而这对于机采棉的加工来说，多进行一道籽棉清理，要好过多提醒移到地面清理，这样更加有助于确保机采棉的长度指标符合相应标准。

2.3 对皮棉含杂量进行合理控制

对皮棉的杂质进行清理，是最后确保棉花产品质量的关卡，在这一过程中应该合理的控制好皮棉的杂质含量。而清理设备中的排杂棒与刺条辊之间的缝隙，直接影响着排杂量的大小，将机采棉的杂质含量有效的控制在1.3%～2%最适宜，机采棉的杂质含量过大就会大大增加棉纤维的损伤几率。

2.4 加强对加工设备的维护

相对来说，机采棉的杂质含量较大，在对其进行妥善加工时，在人力和物力消耗方面相对较大，但是，必须对其进行清理杂质处理，同时加强对加工设备的维护，以此确保机采棉加工的顺利实施。在对加工设备进行维护的过程中，应该及时清理干净清理杂质设备上的杂质和碎屑等。在进行轧花环节前，就应该对加工设备进行全面清理和性能检验，这也是加工机采棉前，必须实施的一项重点环节。一旦在检验中发生加工设备在运行中存在弊病，就需要对其进行及时的调整和改进，以此有效的确保加工设备的良好运行状态，从而降低加工设备对机采棉长度的影响。

3结语

综上所述，若想有效的提高棉花加工的质量，就需要充分利用先进的棉花加工工艺和加工设备，同时更加需要对棉花加工过程中各个细节进行科学的、规范的管理。作为棉花种植者和棉花加工企业，应该从棉花的选种、栽培方法、水肥管理、采摘收割、加工处理等各个环节进行全方面的考虑，以此有效的提高机采棉产品的质量，最大限度地避免棉花加工设备对机采棉长度的影响。这样不仅有助于促进棉花加工企业的可持续发展，同时还有助于促进棉花行业的振兴。