关于矿山机电设备自动化调试技术研究

2019-02-10王小东

世界有色金属 2019年15期

甄帅，王小东

（北京天地华泰矿业管理股份有限公司，内蒙古鄂尔多斯 017000）

针对矿山机电设备的具体调试目标的建立，是实现矿山机电设备自动化调试技术的根本，可直接对矿山开采效率进行提高，相关矿区工作人员依照自动化技术的对设备的控制情况，持续对需要调试的目标进行调整，首先要实现主动的掌握矿山开采计划及整体流程，基于此背景下确定需要进行调试的目标，同时科学合理的配置机电设备，确保矿山机电设备的自动化调试技术顺利实施。

对于机电设备的自动化调试是确保矿山工程实施的基础，为了满足矿山单位的工作效益，指定自动化调试目标时，首先应完善对机电设备的控制体系，多个层面的检测机电设备的运行状态，对矿山机电设备中发现的问题及时进行故障处理，避免降低矿山开采的进度，同时提高矿山人员使用设备的安全性。

1 关于矿山机电设备自动化调试手段研究及控制要点

1.1 构建自动化调试平台

针对矿山机电设备自动化调试控制手段的研究，首先要了解自动化调试技术对矿山机电设备的控制程度，对矿区实行资源化的区域改进，才可以完整的实现对调试目标的自动化控制，对于控制设备提出的调试要求，需参考GPIS实时定位[1]，构建机电设备的自动化调试平台，通过对操作模式的设置，对指定矿区矿产资源的开发作出准备。实现在传统技术上的改革，满足多个角度多层次的构建矿山机电设备的自动化调试平台，更好的对调试目标进行控制。

1.2 实现自动化远程监控

基于上述自动化调试平台的构建使用GPIS技术可完成对机电设备自动化故障定位，在传统调试仪器设备的基础上采用新型技术实现自动化调试技术的应用，满足了对于传统技术的创新与优化，推进了矿山机电设备的可持续发展功能。使用远程控制技术是矿区机电设备发展的基础，降低了人工参与调试技术的难易程度，避免了设备死角或人工检查不到的位置造成的相对安全隐患，远程控制通过自动化监控平台对调试技术进行全方位呈像[2]，打破了空间上或资源上对调试技术的发展，地质环境等状况均不对设备的调试造成威胁，可实现不在矿区现场便可完成设备的自动化调试，从根本上解决设备突然损坏带来的危险，积极的促进矿山工程的发展。

1.3 矿山机电设备故障的自动化处理

针对矿区常出现的机电设备故障，需要通过自动化调试平台实现对设备的远程监测，可以实时的观察设备运转情况，确保矿区机电设备的自动化调试工作的顺利进行。由于远程监控技术其独有的优势，在其基础上实现自动化设备的安全管理机制的建立。由于矿山区域经常处于地质险峻环境恶劣的条件下，由于过多的干扰因素造成机电设备的频繁故障，若仍需进行设备数据的采集，需对故障进行定期的检修，通过安全管理机制，实现设备的故障实时故障处理。

1.4 关于矿山机电设备自动化调试技术的控制要点

在进行矿山机电设备自动化调试工作过程中，对控制技术与实地操作流程相结合，进行了矿山机电设备自动化调试技术的基本控制要点总结[3]。

发现了自动化控制技术在操作中存在的问题，如设备配置较低，可操作功率有限，整体设备的自动化模式有待提高，尽管针对矿山工程已经取得了较高的成绩，但一些机电设备零件依旧产自西方等国家，国内的矿山设备制造水平较低，在实施自动化调试过程中，监测平台与一生气设备之间的衔接存在断口，导致远程控制自动化设备能力较差，为了满足矿山机电设备的自动化控制效率的提高，应进行如下的要点控制，首先当矿山机电设备在实施对于仪器的调试控制过程中，若发现存在仪器设备的故障致使调试不能继续进行，应立即进行停机操作，确保设备处于完全关闭状态，自动化监控平台可自行监测设备出现故障的位置，并通过现代化技术整合故障造成的原因，实现后期的故障修复处理。其次当矿山机电设备实现了故障的维修后，自动化控制平台会进行相应的存档，整理有关数据，为后期的自动化控制技术奠定基础，提供数据的支持，满足在下次出现相同故障时及时报错，不对矿山的开采造成影响。

2 矿区机电设备自动化调试模式研究

矿区的机电设备自动化调试技术主要用于实时监控矿山开采时，为了避免仪器设备出现故障时的设备调试，根据设备运行上的工作状态及出现过的故障数据存储，对设备进行故障的预测，同时进行自动化的处理，相关设备技术人员可根据监测结果进行设备的检修，确保矿区工作的正常运行，基于矿区机电设备自动化调试模式主要以下三部分构成：

①数据采集部分，主要采集设备运转时产生故障的信息数据及正常运行状态下的数据收集。②数据信息的传输，具有相应的数据通讯功能，对采集的进行存储处理。③技术化处理部分，对传输的数据实现智能化分析，对设备出现故障的时间及精确位置进行提前预测。