矿山地质钻探施工中处理孔内事故对策及方法

曹昊森，简 铎

（吉林省四平地质工程勘察院，吉林 四平 136001）

新时期下，随着我国社会与经济的蓬勃发展，居民生活和社会生产对矿产资源的需求量持续增加，钻探技术快速更新与发展，但是在具体施工中，受到诸多因素的制约，孔内事故频发，对施工效率和质量带来负面影响。造成孔内事故的原因较多，事故类型包括钻具折断、埋钻、卡钻等，其对施工人员不会造成严重伤害，但是对施工作业具有不同程度的影响[1]。因此，针对孔内事故的处理方法和对策进行分析，对促进我国采矿行业发展具有现实意义。

1 常见孔内事故

在地质钻探中，孔内事故属于常见情况，其主要包括：第一，钻具脱落，例如连接螺纹、钻头、钻杆以及岩心管发生脱落断裂，钻具在升降中由于操作不当而导致其掉入孔内而引发事故；第二，钻具埋卡，矿壁在崩塌后由于粉尘沉淀，导致钻井液中断或者孔径缩小，而引发卡钻、埋钻以及烧钻等事故；第三，套管事故，套管出现起拔困难、磨损以及脱口等问题；第四，跑钻事故，钻孔实际运行轨迹的顶角和方位角与设计不符，超出既定误差允许范围；第五，井喷事故，导致这一事故的原因为钻井液中断或者钻孔渗漏。通常情况下，常见孔内事故可以提前预防或者进行有效处理，避免造成更大经济损失。

2 孔内事故的主要处理对策与方法

（1）捞。如果发生钻具掉落或者埋钻事故后，可以利用各种打捞工具，将折断或者脱落的钻具捞起来。通常情况下，主要使用打捞钩或者矢锥利用升降机进行钻具打捞，如果钻杆存在断头过薄、断头不齐、断头堵塞杂物等问题，需要使用专用母锤打捞[2]。

（2）提。使用升降机或者复式滑车，通过提升负荷的方式提拔出事故钻具，通过这种方式可以有效解决夹钻、烧钻以及卡钻等事故。在应用升降机进行钻具提拔中，操作人员要具备一定的技术能力，可以灵活的采用升降机完成作业，在确保设备安全的基础上提拔出钻具[3]。

（3）扫。如果钻具在具体孔段发生事故后，无法对其进行提拔，需要对其采用回转或者下降的方式进行处理，在活动段距内开车回转，促使钻具出现串动，通过扫碎挤压物解除故障。

（4）冲。针对悬桥卡钻、泥皮吸附、埋钻以及局部糊钻等事故，需要采用开泵循环的方式进行处理，在处理中不能随意关闭泵门，并且要使用优质泥浆，通过强力冲洗对事故钻具进行提拔。

（5）打。针对卡钻事故，可以使用吊锤对钻具冲打，利用冲打中产生的振动力，促使事故钻具松动，进而取出钻具。通过这一技术方法可以有效解决深孔卡钻以及潜孔卡钻等事故。

（6）串。如果事故钻具在一定范围内能够进行上提，可以利用其本身的重力，将其提到一定高度后进行回送，通过上下连续不断的串动，可以解决轻微的埋钻以及卡钻事故。

（7）顶。如果发生阻力较大的糊钻、卡钻、烧钻以及埋钻等事故，对发生事故钻具使用千斤顶，可以将其强行起拔。但是千斤顶具有较强的起拔能力，在操作过程中，不能过快或者过猛，可能会导致钻具出现断裂，需要缓慢均匀的将事故钻具取出。

（8）震。通过震击器对事故钻具进行作用，促使其位移出现变化，通过连续不断的振动冲击可以将钻杆送回到故障部位，夹挤钻具会得到一定程度的松动，进而顺利拔出。

（9）炸。这种方法主要使用金属外壳小炸药、烈性炸药以及电雷管炸药，通过电线连接将炸药放到事故钻杆中，控制好预埋深度，然后通电起爆，事故钻具受到爆炸冲击力的作用，其套管会出现松动。

3 预防孔内事故的相关途径分析

（1）加强人员培训。操作人员专业技术缺乏以及操作不规范是导致孔内事故的重要原因，因此，相关企业需要定期组织操作人员开展培训教育，提升其操作水平和事故防范意识。首先，在开展钻探施工之前，需要组织所有操作人员进行岗前安全教育，在员工群体中树立安全意识，严格按照既定的规范和流程操作，防止出现孔内事故；其次，在矿区中向每位员工发放安全手册，并且定期组织人员进行阅读和学习，提供给员工互动交流的平台，相互交流操作经验，不断提升员工群体的综合素质和专业水平；最后，针对常见孔内事故，要对其事故原因进行分析，促使广大操作人员明确事故原因和处理操作，采取有效的手段进行预防。

（2）制定操作制度。制度是规范人员操作行为的基础和前提，其对企业良性发展和钻探施工有序进行具有积极意义。首先，企业要认识到制度建设的重要性，对操作制度进行完善与补充，要求所有操作人员按照制度要求操作，合理使用机械设备，防止由于操作不当而诱发孔内事故；其次，制定操作制度和设备使用流程，在提升设备机械使用效率的同时，预防孔内事故发生；最后，企业要根据生产实际情况，对孔内事故处理进行经验总结，找出发生事故的原因，并且将其编入到制度建设中，促使制度更加具有规范性、合理性以及科学性。

（3）掌握施工情况。孔内事故对地质钻探作业的有序开展具有直接影响，甚至严重的孔内事故会对企业造成巨大经济损失，因此，为了有效预防事故，需要对其进行全面而深入的了解，在操作人员交接班中，要将孔内具体情况阐述清楚，例如钻探地质条件、设备运行情况等，为操作人员选择应对措施提供参考和依据。

（4）更新技术工艺。企业为了提升经济效益，提升钻探效率，需要积极对现有的技术工艺进行更新，预防可能出现的孔内事故，例如科学配置冲洗液、更新机械设备等，可以有效避免和预防事故发生，保证钻探作业的有序进行。

（5）实行全面管理。管理存在缺陷是发生孔内事故的重要原因，为了避免事故，企业需要对矿山实行安全管理，将管理落实到细节，提升管理效率和质量。首先，企业管理层需要给予矿山管理以高度重视，并且将孔内事故作为重要管理内容，通过宣传教育提升所有员工的安全意识；其次，建立以及完善管理制度，要求各个班组全面落实；最后，对钻探施工进行动态监督，将事故隐患扼杀于萌芽中。

4 结语

总而言之，孔内事故对钻探工作具有较大的危害，企业需要对常见事故进行有效分析，并且采取科学的措施进行预防和处理，降低事故发生概率，实现企业既定的经济效益。