浅谈矿山提升运输设备的安全运行管理

2019-02-10龚文

世界有色金属 2019年10期

龚文

（长沙矿山研究院有限责任公司，湖南长沙 410012）

矿山中的提升运输设备，主要作用在矿井中沿着井筒进行人员升降运输、材料下放、提升矿石、运输设备[1]。提升运输设备故障的出现，会对矿山生产造成影响，短期甚至长期无法进行生产活动。因此，对于设备的安全运行展开探讨，存在极重的现实意义。

1 矿山提升运输设备简介及事故分类

（1）提升运输设备结构。提升运输设备的分类主要存在两个，分别为多绳摩擦式、单绳缠绕式两种，设备的组成部分则主要为装卸载装置、井架、天轮、提升机械、提升用钢丝绳、提升用容器等。因其在结构上较为复杂，且整体设备占地较大，进行启停操作较为频繁，设备安全状态会发生变化，同时设备运行环境较为恶劣。基于生产特性及设备自身原因，便使得生产中的安全问题隐患较大。

（2）常见事故。长期进行矿山生产的过程中，发生频繁的提升运输设备事故主要有：提升运输人员、材料掉落；过卷；卡罐；运行卡顿；停罐位置偏差；中段、井底及井口车场存在防坠措施不够完善，或无防坠措施；中段井口信号于提升设备的启动没有闭锁，进而造成中段进口的阻车器、安全门等发生问题。此类事故导致矿山生产设备、人员、设施等发生损坏。

（3）事故分类。在进行提升运输设备的使用过程中发生的安全事故，一般能够被分成两个大类：一类是在提升设备运行中，由于设备问题及人员操作失误等造成了安全事故问题。二类是在设备运输的过程中，材料、设备、矿石等在罐笼中造成的安全事故。

2 提升运输设备事故原因及改善措施

在进行矿山的提升运输过程中，设备所担任的职能也要求其承担大量的运输任务。因此在矿山使用提升设备的过程中呈现以下现象：提升速度较快、电动机的功率较为大、升降极为频繁、设备操作主要为手动、安全措施不完善、电力供应不稳定、安全管理问题等。此类现象造成事故发生频繁，对于矿山的生产造成影响，且发生一定的人员伤亡事故。根据相关事故研究，原因主要在：设备安全隐患、不安全行为、管理疏忽。

（1）设备安全隐患。设备安全隐患主要有：提升钢丝绳的安全系数不符合相关要求，根据GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》的要求，在矿山中的提升钢丝绳的应用中，使用中的钢丝绳，专用于人员提升时，安全系数不小于7，升降人员和物料用的，升降人员时安全系数不小于7，升降物料时不小于6；专作升降物料和悬挂吊盘用的，不小于5。提升容器和钢丝绳的连接不符合相关安全要求也容易引起安全事故。

（2）不安全行为。不安全行为的主要成因在于相关人员的安全意识、安全知识不能与相关责任匹配，对于相关强调制度、提升运输设备操作规范等不能有清醒的认识。主要表现为：乘罐制度遵守问题，侯罐过程中距井口5m范围内；罐笼门擅自开启；井口及各中段司罐人，责任心不强；对于井口摇台及安全门不能及时刹住与关闭，从而使得井口处未能清理的杂物坠入井筒；提升设备操作人员与井口和各中段信号人员在进行提升信号的收发时，不能进行有效的确认；比如在信号不清晰的情况下，便开机操作设备。

（3）管理疏忽。在安全管理过程中，主要是因为管理人员安全意识较为薄弱，机械保护装置多及电气保障措施多的情况下，认为问题发生概率小到能够忽略，由此产生管理疏忽问题。

①安全管理规范不严：对于安全管理制度的贯彻是设备安全运行管理的基础条件，相关管理人员却不能对此类问题进行强化管理，进而促成此类问题频繁发生而最终造成安全事故。②设备管理不善：在提升运输设备的使用过程中，不能进行有效管理，定期保养及定期检查等工作得不到有效落实。③提升运输设备整体检查、检测不到位：在对提升运输设备整体进行检查的过程中，管理人员往往只对机房主机和电控类设备进行例行性检查，而检查难度大、较繁琐的井筒内部装备与相关附属设施却不能得到有效检查。另外，由于设备常期高负荷的运行，致使设备安全状态不稳定，又由于设备管理人员对检测检验工作的不重视，使得设备存在的各种安全隐患不能及时发现并加以解决，导致设备在带病的情况下继续运行。

3 矿井提升运输设备安全运行管理策略

（1）策略及制度落实。本篇提出的矿山提升运输设备安全运行管理策略，是闭环管理模式。闭环管理是在整体提升运输设备中，将管理过程及管理方式等组成连续且封闭管理系统，能够使得管理活动能够在有效性上得到保障，也是安全生产活动原则之一。在进行生产管理的过程中，对其中存在的问题进行解决，有效解决问题以及防止问题的再次发生，能够较为有效的进行控制的方法便在于对制度进行落实；其次对相关安全教育培训进行加强，尤其在司罐及设备操作人员的安全教育中，需要进行强化；另一方面，对设备管理团队的管理能力进行强化工作也刻不容缓，要求该团队能够对提升运输设备在采购、安装、使用、维护、检查、定期检测等各方面均要有较强的管理能力，进而能够对设备进行有效的安全管理。

（2）安全记录及检查管理。在进行矿山的提升运输设备的记录管理中，需要对设备的运转、运输设备钢丝绳更换及检查、设备检修、设备日常点检、设备的整体安全检查、检测、提升机械检查及整改等记录进行管理工作。其次在进行检查的过程中，需要根据检查表开展检查工作，对检查结果中存在的问题进行梳理，吸取经验，并形成整改意见，再将整改的意见下放到工区各个相关单位。最后便是反馈检查，反馈检查将整改意见按照规定程序反馈到各个工区、设备的操作人员、钳工、电工等维保人员，材料供应等部门。最后，便是进行整改工作的实施，一般整改需要根据相关实际要求进行整改工作，对完成后的整改效果进行反馈。其后由相关班组、部门负责人进行效果确认，最后由各个坑口将整改结果进行反馈，矿山根据整改结果，对整改情况进行分析，进而进行月度、年度安全考核。