冶炼厂自动化仪表的检修及其校验分析

张俊英

（国家能源集团花园电厂，新疆 哈密 839000）

在目前工业生产中，自动化仪表是必不可少的设备，尤其在冶金生产方面发挥重要作用，随着自动化控制技术的普遍应用及不断发展，对冶炼厂检测仪表的检修及其校验技术要求越来越高，由于仪表的监测性能直接决定测量数据的真实度和准确度，同时在系统正常运转过程中起着举足轻重的作用。需要稳固的基础知识和成熟的效验技术，多方结合才可以提高冶炼厂检测仪表检修和校验工作的质量[1]。检测仪表对冶炼厂生产系统的平稳性和可靠性产生着直接的影响，因此需要定期对仪表的零件进行检修和校验，以便于增强检测仪表的工作能力，减少安全事故的发生，防止带来不必要的经济损失。检测仪表需要根据具体状况进行检修和校验，冶炼厂检测仪表可以保证金属加工系统的正常平稳运行。

1 检验仪表故障特性

1.1 温度测控仪表

安装位置：由于取源点不能替代工艺介质的实际温度，因此其通常是导致温度测量系统出现检测误差的主要因素，比如，炉膛温度测点设置在有涡流的边角或者是烟气流动不通畅的位置，同时安装位置出现严重的磨损情况，导致设备出现一系列故障。如：藕丝断路、损坏等；另一方面，如果插入深度较浅同样会导致温度不精准，比如，汽机缸温在测量时热电偶没有插入测点底部，导致其接触不良，传热方式采取的是空气对流，并非是传导的方式，通常都会导致温度偏低。接线错误：检测仪表正负极接入错误就会使温度显示值和实际值相差一个固定值；补偿导线绝缘性能降低的情况下，就会导致信号回路接地，如果接线盒密封不合理就会导致内部潮湿接壳，这些因素都会导致温度示值与实际值不相符。

1.2 压力测控仪表

环境温度改变引起的误差：就地压力表通常在40℃～60℃的温度环境中设计，如果使用环境不符合相关标准时就会导致弹簧管材料的力学性能发生改变，不能准确的显示出被测物体的压力，为了保证压力测量值的精准性，通常要把压力测控表放置在使用环境温度最佳的位置。

安装位置不合理引发的测量误差：通常情况下，测量物质的压力取源点位置都是依据生产工艺流程的需求进行设计，因为压力测控仪表的集中设置、安装环境以及压力感受部件和取源点的高度均会对测量产生直接影响。比如汽轮机润滑油系统，由于介质的取源点设计最远端轴承位置的油压大约保持在0.6MPa左右，同时变送器集中设置在运转层下方的油箱周围，通常600MW机组中包括6米左右的油柱高度，在这种情况下就会导致测量结果存在误差，致使系统故障报警，乃至出现跳机的情况。

1.3 流量测控仪表

在工艺生产过程中，液位是不可缺少的主要参数，液位在测量过程中有很多方法，冶炼厂通常都是使用放射性液位计对液位进行测量。由于被测介质的速度、密度等物理参数液位的变化会导致电容量、传播时间、浮力等参量发生改变，从而根据这些变化对液位进行相应的检测。测量系统当中的流量测量和液位测量存在的故障大致相同，以下内容主要针对冶炼厂中使用比较广泛的液位计故障进行深入分析。仪表输出保持相应的固定值，通常是因为电路板或者是传感器发生故障。如果仪表显示值无明显改变，较实际值落后，通常是因为测量传感器部位受到介质的污染所造成，需要及时的对其进行清洗；若放射性液位仪表输出精度下降，通常是因为安装工艺与实际要求不相符所造成的。

1.3.1 电磁流量计

如果超声波流量计的管道出现大幅度振动，就会出现涡流等现象，在一定程度上导致超声波流量计的示值处于不稳定的状态；如果超声波流量计装设在水平管道的顶部或者是流量计管道的下部，经过长时间的运转就会出现大量的沉淀，导致测量信号出现误差，通常流量的显示值都会高于标准值。

1.3.2 差压流量计典型故障分析

差压式流量计是热工仪表中使用最广泛的一种流量计，其包含很多种类型，如：阿牛巴、孔板、冀型风速测量设备等。仪表示值偏小的主要原因是因为差压相差较小，究其原因是由于平衡阀没有全部关闭，正负压侧凝结球凝结水位存在差异，导压管没有全部冷凝，同时高压侧管路和低压侧管路中的空气没有全部放空。而仪表示值偏大的主要原因是因为差压相差较大所导致，究其原因是低压侧管路不严密或者是低压侧管路中积留空气。仪表示值没有明显改变通常是因为防冻伴热设施没有投入使用，导椎管中的液体被冻住或者平衡阀全部打开。

2 冶炼厂检测仪表常见问题及检修策略分析

2.1 加强冶炼厂检测仪表常见的管理检修工作

仪器在工作期间检测包含压力、温度液位等参数，为了使测量参数的准确性得到有效保障，并且仪器的结构存在差异，就需要基于自控系统的基础上制定一套完善的方案，工作人员需要详细划分测量仪表的特殊性，如此一来才可以使处理工作的科学性与合理性得到保障，利用最短的时间排除故障，同时进行相应的优化。现阶段，社会的不断进步，科学技术的快速发展，在检测故障期间，计算机系统是科学技术的标志产物，为故障的排查提供了极大的便利。另一方面，工作人员还需要详细的分析故障发生前的有关参数，明确故障发生的具体原因，所以这就要求工作人员详细记录曲线的变化状况。通常情况下，在出现故障以前，记录曲线处于正常状态。如果发生故障时，曲线会处于混乱的状态，所以根据这一点就可以确定故障发生的情况。

2.2 针对各种测控仪表的故障情况，认真处理分析

由于冶炼厂自身的特征，在解决各种测控仪表存在的问题过程中，如果发生失灵的情况，能够直接体现在仪表的指示器上，指示值会出现变大或变小的情况，与此同时在调整调节阀过程中，调节阀位置的信号未发生明显改变，这种情况就可以表明测控仪表的定位器存在问题。这就需要工作人员着手于调节阀进行处理，通常情况下都是采取手动的方式调节开关，仪器会因为介质的压力等各方面的因素使仪表系统出现失灵的现象，如果存在这种情况时，仪表不会显示故障，因此，在手动调节期间，如果流量值未保持正常状态，就可以表明是仪表系统引发的问题，所以需要工作人员第一时间检查仪表系统调整阀的位置，检查测量系统，包括取样、信号连接等是否保持正常状态。

3 结论

冶炼厂检验仪表在金属生产加工中发挥着至关重要的作用，检验仪表在使用过程中可以有效的落实检修和校验工作，从而确保仪表在使用过程中的稳定性。通过对仪表进行检修与校验可以发现其存在的故障隐患，技术人员需要结合生产加工系统的运行组织校验和检修的运用，处理检验仪表在使用过程中存在的各种问题，进而确保检验仪表测量的有效性，防止出现误差，在一定程度上使冶炼厂检验仪表保证高效安全正常的运行。随着现代化信息技术的快速发展，自动化仪表也逐渐朝着网络化的方向发展，如：虚拟的仪表、仪表自动化等。根据当前先进的科技设备，利用局域网与广域网可以有效的维护仪表，最终实现冶炼厂的一体化经营。